预应力梁

预应力混凝土梁：对梁预先施加使其在跨中产生负弯矩的力，以部分抵消梁在使用中的正弯矩。

预应力混凝土结构：避免钢筋混凝土结构裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，可以说设法在结构构件受荷载作用前，使它产生预压力来减少或抵消荷载所引起的混凝土拉力，从而使结构构件的拉应力不大，甚至处于受压状态。

预应力混凝土主要应用于：（1）要求裂缝控制等级较高的结构；（2）大跨度或受力较大的构件；（3）对结构的刚度和变形控制要求较高的构件。

预应力梁的作用：

1、采用高强度抗拉预应力材料，可以增大梁的荷载能力；

2、在同等荷载作用下，采用预应力的梁可以减小梁的截面尺寸，减小自重；

3、因为梁有预应力，克服了用普通钢筋梁的最大缺点的裂缝问题。有预应力的梁是绝对没有裂缝的2100433B

连续跨环形预应力梁施工工法适用范围

《连续跨环形预应力梁施工工法》适用于圆形预应力混凝土储仓、体育馆，圆形市政工程等的施工；水工压力隧洞、压力井的预应力混凝土结构。

连续跨环形预应力梁施工工法工艺原理

《连续跨环形预应力梁施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、在同一块开有相同但锥孔方向相反的锚板上，通过变角张拉装置，利用夹片将钢绞线的首尾锚固在该锚板上。通过钢绞线张拉变形挤压管道壁，使结构环受到径向分布的挤压力和切向拖曳力，从而使结构截面形成环行的预应力。

2、采用预应力环形梁结构，通过预应力梁的顺序张拉，对建筑物起到加箍的作用，使建筑物形成一个整体，承受上部斜柱、看台传递的荷载，使主体结构安全顺利地建成。

连续跨环形预应力梁施工工法施工工艺

• 工艺流程

《连续跨环形预应力梁施工工法》的施工工艺流程：

施工准备→钢绞线下料→波纹管矢高放线→焊波纹管支撑筋→穿波纹管并连接钢绞线先穿束→安泌水管、压板→焊长拉端、固定端锚垫板→浇灌混凝土→预应力筋张拉→孔道灌浆→切割端头钢绞线→细石混凝土封端头。

• 操作要点

《连续跨环形预应力梁施工工法》的操作要点如下：

一、钢绞线下料

下料长度根据设计图纸和现场实际测量尺寸下料，下料切割采用砂轮切割机进行。

二、安装

先在预应力梁中与箍筋焊接架力筋（支撑波纹管）用绑扎丝固定到位。使波纹管曲线平滑无叠痕。在振捣时应避开与波纹管接触。焊接制作张拉端，固定端埋件，穿束（钢绞线），设备就位于固定端进行挤压，使挤压锚具牢固的与钢绞线通过挤压成一体，从而达到设计要求固定端锚固，安装泌水管对管端封堵好。

三、预应力张拉

1.张拉前准备工作：在施工预应力梁端头搭设2米×2米操作平台，护栏高度1.2米左右。要求预应力混凝土梁试验报告，其强度必须符合设计要求，方可张拉。

2.根据设计张拉控制应力超张拉5%，分五级张拉。

3.第一级：10千牛（初值）；第二级：20%的张拉控制应力；第三级：40%张拉控制应力；第四级：80%的张拉控制应力；第五级：100%的张拉控制应力；超张拉至105%的张拉控制应力保持2分钟后进行锚固。

4.预应力梁为2孔每孔8根钢绞线，张拉为单端张拉。张拉时每段按顺序依次张拉，每段张拉次序见下图。预应力梁张拉端部张拉时应随时对比实际伸长值与理论计算值之间的误差，按张拉为主实际伸长值与理论计算值双控的原则进行。

5.预应力张拉时应严格做好张拉记录。

6.张拉结束，核对数据无误，确保达到设计要求后，可将张拉锚固端头多余力筋切除，切除时用砂轮切割机（不可用氧焊、电焊切割端头），留头不少于3厘米，然后按要求用细石混凝土封闭锚头。

7.孔道灌浆：灌浆前先将清水灌入孔道内，将搅拌好的水泥浓浆用灌浆机压入孔道内，使端部出浓浆分三次加压即可，灌浆时随机取试件样。

• 劳动力组织

《连续跨环形预应力梁施工工法》的劳动力组织情况见下表。

环形预应力梁施工工法适用范围

《环形预应力梁施工工法》适用于连续环形梁预应力和连续曲线梁预应力施工。

环形预应力梁施工工法工艺原理

《环形预应力梁施工工法》的工艺原理叙述如下：

1.预应力筋采用分离式交叉搭接法。既便于预应力张拉，又便于施工时的拆模。预应力建立比较均匀；避免张拉端部过于集中，造成端部预压应力过大，同时可以使原跨中的预应力损失得到补充。见图2。

2.环形框架梁同跨预应力筋均分批张拉。

3.张拉伸长值控制，采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。调整采用预先张拉法。

环形预应力梁施工工法施工工艺

• 工艺流程

《环形预应力梁施工工法》的施工工艺流程见图3。

• 操作要点

《环形预应力梁施工工法》的操作要点如下：

一、预应力筋安装

1.波纹管安装∶按照设计图纸中预应力筋的曲线坐标，以梁底模板为基准，定出波纹管的位置，固定波纹管。

2.节点处理

接头∶必须采用大一号同类型波纹管作接头套管，接头管长度不小于300毫米，波纹管接口面应平整，密封，不得漏浆。

排水孔和灌浆孔∶波纹管按设计规定预留排气排水孔和灌浆孔，孔口的引出管与波纹管连接处应密实，避免漏浆。

梁端锚垫板；梁端锚垫板处模板采用定型模板，与锚垫板一起加工，安装位置要求正确、平整，不得扭曲，波纹管穿过锚垫板处应弧顺，不得出现拐点。

3.穿束∶可分别采用人工穿束、穿束机穿束和卷扬机穿束等三种方法进行穿束。

4.梁张拉端设置∶可分为以下几种∶梁上面或梁底面；梁体侧面；梁柱间加掖，板面设置张拉混凝土后浇孔。

二、预应力梁混凝土浇筑措施

1.混凝土浇筑前对预应力筋进行全面的检查，进行隐蔽工程验收。

2.所有新的振捣棒头均应用砂轮机磨圆，浇筑混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击波纹管，以防止振动棒将波纹管凿破后漏浆，破坏其预应力筋的状态。

3.张拉端、固定端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。

4.混凝土振捣过程中应有专人不停抽动预应力筋，防止漏浆和堵孔。

三、预应力筋张拉力测试与计算

在第一块预应力张拉施工时，对曲线预应力梁的K、μ值进行现场测试并反演摩擦系数K和μ。根据测试值计算工程空间曲线预应力的摩阻系数、锚具的预应力损失以及张拉伸长值，为预应力的张拉提供张拉伸长的理论值。

摩擦损失测试采用传感器法，如图4所示。操作时须保证预应力束为一端张拉，在张拉前，要求预先在预应力束的两端各安装一台传感器。测试时，开动张拉端千斤顶进行张拉（张拉伸长值大于1个千斤顶的行程，对梁的预应力筋张拉端安装两个千斤顶），待达到测试工况要求时停止进油并稳定油压，分别读出此时两端传感器的压力读数，即可得到预应力孔道摩擦损失。每束预应力筋测试分七个工况，分别为0.1σ_con、0.2σ_con、0.5σ_con、0.6σ_con、0.8σ_con、1.0σ_con及持荷3分钟，读取每个工况传感器的读数和量测预应力筋张拉伸长值。

通过张拉测试和数据分析，分别采用最小二乘法和假定系数法反演摩擦系数，计算预应力筋张拉力。

四、施加预应力

1.准备工作∶在预应力筋张拉前进行设备标定，对构件端部预埋件、灌浆孔、混凝土等进行全面检查，合格后发出张拉通知单。

2.施加预应力∶施加预应力以张拉力为控制量、张拉伸长值为校核量。按设计图预应力孔道编号，按设计张拉顺序分批张拉。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝。并填写张拉记录表。实际伸长量与理论伸长推算值之和。与理论伸长相比较误差不超过 6%、-6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉。

五、孔道灌浆

1、准备工作∶

张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。预应力张拉完成后48小时内应进行灌浆。灌浆前全面检查预应力构件进浆孔。排气、排水孔是否畅通；检查灌浆设备、管道及阀门的可性，压浆泵压力表。

2.灌浆采用纯水泥浆。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，水泥不得含有结块物。

3.压浆∶应缓慢、均匀地进行。

4.压浆时每一班做70.7毫米×70.7毫米×70.7毫米立方体试件一组，每组六块，标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆强度质量评定的依据。

5.灌浆时冬季温度低于0℃或混凝土温度低于5℃；夏季温度高于35℃或混凝土温度高于25℃，停止灌浆。

6.灌浆作业时，应如实填写现场施工记录，每个构件均应有灌浆施工记录。

• 施工验收

《环形预应力梁施工工法》的验收质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002。

一、预应力混凝土结构验收时，对预应力专项施工应提供下列文件和记录∶

1.预应力钢材合格证和检验报告。

2.预应力用锚具合格证、抽检记录或检验报告。

3.金属波纹管合格证和抽检记录。

4.张拉千斤顶及油压表的配套检验记录。

5.金属波纹管铺设的隐蔽工程验收记录。

6.预应力筋张拉记录。

7.孔道灌浆记录及水泥浆试块立方强度试验记录。

二、预应力施工验收，除检查文件、记录外，还应进行外观抽查。

三、当提供的文件、记录及外观抽查，均符合规范时即可进行验收。