云母带

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1、绕包层数,一般应绕包两层搭压 50%或绕包四层搭压 5%。

2、选择正确的耐火云母带,按燃烧性能分析 有如下几种型号。双面合成云母带 耐火性能最好 (耐火温度 1000) 重点工程推荐使用 单面合成云母带 耐 火性能较好(耐火温度 1000)重点工程推荐使用 双面金云母带 耐火性能略好(耐火温度 800)普通工程 推荐使用 单面金云母带 耐火性能略好(耐火温度 800)普通工程推荐使用 单面金云母带 耐火性能略好 (耐火温度 800)普通工程推荐使用 因市场上的单膜云母带是电机用云母带,非电缆用,建议不要使用。

3、绕包过程也很重要,必须非常注意,谨慎操作。耐火电线电缆生产本身并不复杂,但是想生产完全合格 的也不简单,而且很多时候除了选择好云母带外,电缆厂家自己的绕包生产要控制好才行.

给你点资料你看看,希望对你有帮助:

c) 耐火云母带的绕包

在生产耐火电缆中,绕包工序最为关键,绕包机按结构可分为立式机和卧式机两种,按速度又分可分为高 速绕包机和低速绕包机,但是电缆生产厂很少有云母带的专用绕包机,多是利用现有的纸包机,成缆绞对 机的绕包头加以适当改造而成。不管采用什么设备都要求操作人员工作细心,认真负责。操作人员在技术 人员的指导下根据试验结果,调整,掌握好绕包张力、绕包角度,不得发生断带或漏包现象,使绕包后的 绝缘线芯表面光滑平整,无云母脱落,并且要仔细处理好接头,为下道工序作好准备。应该特别指出:绕 制小截面导线,由于绕包曲率半径小,很容易造成云母脱落。对于合成云母带即使不脱落,由于合成云母 比金云母脆而容易造成云母断裂,故极易造成耐火电缆的耐火特性不合格,因此各电缆生产厂家要根据本 厂工装设备的特点,依据试验情况,不断摸索经验,调整和改进。对绕包这个关键工序要严格把关,才会 使成品合格率大大提高。只要我们解决了绕包问题,其他几道工序对耐火性能的影响相对较小。应将绕包 好云母带的导体均匀的缠绕在线轴上应注意不要刮伤云母层,尤其截面较大的耐火电缆更要避免因两根导 体相互刮蹭而刮伤云母层的事件。

d) 云母带的绕层数和搭压率

对于云母带的绕包,绕包几层,搭压率究竟达到多少,很难给出确定的数据,一般云母带生产厂家会建议 绕包 2层,搭压率要等于或略大于 50%。但是由于电缆产品的材料性质不同和型号规格等差异,究竟绕包 或搭压多少才能通过耐火试验,只有产品的设计人员根据多次试验结果才能给出确定的数值。当然绕包层 数越多, 产品的合格率也越高, 反之亦然 , 但是这样不仅浪费云母带, 也使得电缆的绝缘、 护套外径增大, 相应地增加了塑料的定额,提高了制造成本,降低了产品的竞争力,所以绕包层数要根据用户的要求、电 缆的结构、工序复杂程序、耐压等级及试验情况来确定。同时,在绕包层数一定的情况下,搭压率也是一 项很重要的指标,它决定着实际的绕包层数。如绕包一层搭压率为 50%,则实际绕包层数为 2层;若搭压 率低于 50%,假设搭压率为 25%,则实际绕包层为 1.5层,即有的地方为 2层,有的地方为 1层,显然 1层的地方容易击穿;如果绕包两层云母带,搭压率均低于 50%时,那么内外绕包层的单层处有可能重叠 到一起,则造成该处实际只有两层云母带,因此,比四层处更容易击穿。保证搭压率正好达到 50%,工艺 上很难做到。在实际使用中由于弯曲等原因,也会造成搭压率低于 50%,因此,在实际生产时,最佳搭压 率应控制在略大于 50%。

e) 云母带的绕包应注意的事项

由于小截面电力电缆的导体线径较小,所选用云母带的宽度较窄,在高温度条件下,云母带绝缘电阻急剧 下降,很容易在绕包缝隙间跳火(电闪络)。跳火的次数过多,造成快速熔断器烧断,但在分析原因时又 找不到击穿点,在这种情况下除应适当增加绕包层数外,在生产条件允许的情况下,尽可能选用较宽一档 的云母带,同时把绕包缝隙错开。对于截面较大的耐火电缆存在的问题不是很大,只要在生产制造过程中 加以注意,做到不损伤云母带,成品电缆的合格率较高。由于耐火云母带很容易损坏,注意耐火云母带的 保存和使用一样重要,耐火云母带在绕包过程中转移和存放都要防止碰撞、刮(擦)伤而损坏云母带,绕 制好的半成品要尽快安排挤出绝缘,防止吸潮。在挤出绝缘过程中要避免导轮曲率半径太小,同时应注意 挤出模具不要刮伤云母层。

4、耐火云母带的一般要求

耐火云母带是由玻璃织物或塑料薄膜与粉云母或合成云母, 经耐高温树脂胶浸渍粘合制成的电气绝缘材料, 其熔点为 1200~1300℃,该产品用作电缆的耐火绝缘层,以保证在着火后的一定时间内电缆能继续运行。 对于耐火云母带的选用应以实际要求为基础,实际要求所选用的耐火云母带应符合耐火电缆耐火特性的要 求。

a) 耐火云母带的生产工艺应符合国际电工 IEC 371-3- 8:1995标准

b) 耐火云母带标称厚度从 0.05mm-0.15mm 云母带。

c) 耐火云母带的成品每卷从头到尾应是同样的品质,都应符合标准的要求。

d) 耐火云母带表面应无诸如气泡、针眼、折痕之类的缺陷。

e) 它是以柔软状态成卷地供给用户的,成卷供应的耐火云母带应能连续开卷应容易分离,无粘连现象。

f) 耐火云母带的耐火特性:当前的耐火云母带没有耐火的测试方法。然而,经验已经显示出耐火云母带能 用于设计正确的耐火电缆线,耐火云母带用于设计正确的电缆线应能通过 GB19216-2003/IEC 60331-21: 1999《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》耐火试验的要求。

J)耐火云母带的存放:

耐火云母带应用塑料袋密封,放在木包装箱或纸包装箱中。

耐火云母带的应贮存在具有防潮设施、通风、干燥的库房中。

耐火云母带从出厂日期算起贮存期为六个月。超过贮存期经检验合格仍可使用。

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环氧玻璃粉云母带1、定义与用途

环氧玻璃粉云母带是以云母纸为基材、以环氧胶粘漆为胶粘剂、单面以电子用无碱玻璃布为补强材料、经粘贴复合、切割加工而成的带状绝缘材料:

环氧玻璃粉云母带在常态下具有良好的柔软性、包饶线圈后用与之相容的浸渍树脂经真空压力浸渍处理成型后，具有优良的电气、机械强度(粉云母带的最终固化性能主要取决于所用的真空压力浸渍树脂)，适于用作工作温度155℃的大、中型高压电机的真空压力浸渍线圈绝缘。

2、 环氧玻璃粉云母带 技术要求

2.1 环氧玻璃粉云母带外观

粉云母带胶粘剂应分布均匀，不允许有气泡、针孔、粘连、分层、外来杂质、云母纸断裂、玻璃布抽丝和带盘松动的现象。

2.2 环氧玻璃粉云母带厚度及允许偏差

表 1

2.3环氧玻璃粉云母带宽度

粉云母带盘的宽度为:12mm+1mm;15mm+1mm;20mm+1mm;25mm+1mm;30mm+1mm;35mm+1mm。

粉云母带卷的幅宽及偏差可由供需双方商定。

2.4环氧玻璃粉云母带长度

粉云母带的长度以其卷和盘的直径来表示。粉云母带卷和盘的直径为95mm+5mm或115mm+5mm，其中接头不多于1个，最短的长度不少于5m。有接头的粉云母带卷或盘应作出标志。

2.5边缘弯曲度

粉云母带的边缘弯曲度不超过1mm

2.6环氧玻璃粉云母带组成

表 2

2.7环氧玻璃粉云母带性能要求

表 3

2.8 环氧玻璃粉云母带储存期

粉云母带从出厂之日算起的储存期见表4:

表4

3、其他Others

储存期JB/T6488.4的规定执行。

本厂可根据用户的特殊性能需要，由供需双方商定技术条件，加工制造