本品胶体粘度低、流动性好,操作方便,可适用于刮涂或辊涂,可在高温条件下快速硫化,硫化后具有优良的耐热性、阻燃性能,且耐紫外线、耐大气老化性,可在-100℃~+200℃长期使用。具有较好的隔水防潮,对人体无害,特别适用于玻璃纤维布和其它面料的涂覆。
项目 | 指标 | |
硫化前 | 外观 | 白色、黑色、灰色、铁锈红色等 |
粘度 mPa.s | 10000~3000 | |
组份配料比 A:B | 10:1 | |
操作时间 h,25℃ | >4 | |
硫化时间 min,150℃ | <6 | |
硫化后 | 硬度 shore A | 30~50 |
拉伸强度MPa | 2~4 | |
伸长率% | 150 | |
撕裂强度 | 3~5 |
第一种:单组份电子灌封胶,直接使用,可以用枪打也可以直接灌注
第二种:双组份缩合型电子灌封胶,固化剂2%-3%,搅拌-抽真空脱泡-灌注
第三种:加成型电子灌封胶,固化剂1:1 、10:1
一、硅橡胶制品安全吗? 在硅橡胶产品得到广泛运用的今天,很多不了解硅橡胶制品的人会有这样的担忧:为了让大家对硅橡胶制品有个更详细的了解,今天华塑泰硅胶制品厂就为大家详细介绍一下硅橡胶制品的安全性及其主...
有很多的,不过比较广泛的是:德国瓦克,美国道康宁,日本信越,日本东芝。 这些牌子都不错,不具体使用还要根据的你的产品以及配方,希望你能用好。
硅胶属于化学合成品,多多少少都是有点毒性的,不过毒性对人体的危害可以忽略到不计。 硅橡胶(英文名称:Silicone rubber),分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温...
(1)要灌封的产品需要保持干燥、清洁;
(2)本品在混合后会开 始逐渐固化,其粘稠度会逐渐上升,并会放出部分热量;
(3)使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;
(4)灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;
(5)固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
(6)按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;
(7)混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完;
(8)可使用时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间,并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用;
(9)有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净;
(10)在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错
属于非危险品,可按一般化学品运输。
(11)搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;
1、 本品A组份包装于25kg标准桶,B组份包装于2.5kg塑料瓶。(A+B=27.5kg/套)
2、干燥环境中密封保存,防止日晒雨淋,贮存期180天。按非危险品运输。
瓦克硅树脂(WACKERSILICONE)以其连续性高质量液体硅橡胶而闻名。现在这也可以用于自润滑级产品·新型ELASTOSIL 38xx生产线。数字代码的最后一个数字代表了油含量以及色料扩散行为。
瓦克硅树脂(WACKERSILICONE)以其连续性高质量液体硅橡胶而闻名。现在这也可以用于自润滑级产品-新型ELASTOSIL38xx生产线。数字代码的最后一个数字代表了油含量以及色料扩散行为。
直接涂覆法,是指用于制造长纤维复合材料,将基体直接涂于纤维上而得,一般只能制造半成品复合丝或无纬带。进行涂覆前,纤维(如碳纤维) 必须脱胶和除去污染物。
用于制造长纤维复合材料,将基体直接涂于纤维上而得,一般只能制造半成品复合丝或无纬带。进行涂覆前,纤维(如碳纤维) 必须脱胶和除去污染物。直接涂覆法主要包括:1、等离子喷涂法; 2、离子涂覆祛; 3、电镀和化学镀法; 4、化学气相沉积法。2100433B
可在高温条件下快速硫化,硫化后具有优良的耐热性,且耐紫外线、耐大气老化性,可在-50℃~+200℃长期使用。具有较好的隔水防潮和透气性及阻燃性,对人体无害,涂层后成品面料回弹性好,手握紧后松开面料无折痕,特别适用于玻璃纤维布和其它面料的涂覆。符合欧盟ROHS要求。
1、规范的选择
涂覆强化层的厚度与采用的脉冲电压及放电时间有关。电压高,放电时间长,则涂层厚,光洁度低。所以,一般的强化机都有粗、中、精加工规准。在强化开始时采用粗规准,以提高强化层厚度;强化结束时采用精规准,以提高表面光洁度。
2、电极材料
涂覆强化用电极材料多为各种合金和硬质合金。采用不同的电极材料可得到不同的效果。图2是采用不同的电极材料强化45号钢时的强化层的性能。
3、电火花强化的生产效率是以单位时间内所强化的面积来表示,如厘米2/分,或毫米2/秒。也有用强化单位面积所需时间来表示的,如分/厘米2,秒/毫米2。涂覆强化的生产率与设备的功率和频率有关,单个脉冲能量高,加工时脉冲放电频率高,生产率就高。当前设备所能达到的生产率一般在5分/厘米2或几厘米2/分。
4、强化操作
首先根据加工件的要求选择规准。选择适当的材料为电极,并将其夹持在振动杆上。强化时电极与工件要保持适当的压力,移动速度要均匀适当,移动方向如图3所示。
电极要与工件表面垂直或稍微倾斜,但不要正对工件的棱角,否则破坏棱角的锋利。强化开始时,火花呈黄色,且向四周强烈飞溅,然后火花逐渐变为蓝色,有微弱飞溅,说明已形成强化层。强化层应呈均匀细致的白色亮带。操作过程可重复进行。