液态硬化剂施工工艺流程

1. 先对基面进行清理、清洁等工作(如上基面处理);

2. 用专用的金刚砂磨片对地面进行打磨3到5遍;

3. 施工DBC液体硬化剂及护理充分反应(依水泥标号及基面情况确定用量);

4. 洒水、粗磨多次，加深反应，深化养护;

6. 再次施工液体硬化剂、再次浸泡0.5个小时以上;

7. 多次细磨、抛光清洗。2小时后即可使用。

1. 新浇混凝土须养护7天以上(视具体天气情况而定)，表面充分干燥后方可施工;

2. 新浇的混凝土表层要注重保护，表面施工平整、无杂物;

3. 收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等，避免油漆、油污、划伤等表面损坏;

4. 施工温度:不低于2度，不高于50度。

仓库、超市、厂房等液态硬化剂地坪(5张)广场、仓库、停车场、超市、工业厂房、重载机械厂等。

液态硬化剂产品使用范围广泛，适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域，如:食品厂、饮料厂、仓库、机械车间、印刷车间、电子厂、酿酒厂、造纸厂、物流中心、地下车库、五金机电车间、医药车间、大型超市、停车场、飞机跑道、体育中心、码头等场所。同样也应用于新、旧混凝土基面加固，新、旧硬化耐磨地坪基面的加固。包括容易起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面，需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面等。

混凝土土地面表层强度较低的固有质量缺陷，因经常交通易遭磨损、起尘。这不只会产生很多灰尘，对人和叉车安全也做成极大的危害，是工业领域普遍存在的问题。

分两步来消除混凝土中的粉尘，从面提高混凝土地面的耐久性。首先，产品可渗入混凝土面层民下2-5毫米;第二，液态硬化剂的硬化成分与混凝土中的流离松散物发生化学反应，生成坚硬不溶物。这种化学反应能使厚度达几毫米深的混凝土层硬化密封。

液态硬化剂可消除混凝土中的松散物，增加表层的密实度提高混凝土的强度和耐磨性。抗压强度和耐磨性可提高40%以上。

液态硬化剂反应生成的坚硬不溶物可填充堵塞混凝土中的毛细孔，产生一密实无孔表面层，能提高混凝土的抗渗能力达30%以上。

液态硬化剂可密封混凝土和堵塞、减少毛细孔，减少混凝土中水分的蒸发，从而加强混凝土的养护。抑制龟裂纹的产生。

液态硬化剂直接硬化混凝土表层，形成的硬化层(不是附加涂层)远比其它硬化剂、涂料形成硬化层"外衣"更加一体、永久、永久延长地面使用寿命。

1、液态硬化剂用作硬化新、旧混凝土的表面，使其防尘，耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀，提高混凝土表面的耐久和耐磨性。

2、适用于所有工业厂房和仓库、货物卸区、停车场等;

广场、仓库、停车场、超市、工业厂房、重载机械厂等

1.与其它液体硬化剂相比，反应更迅速、更完全，强度增长更快、更高，适用范围更广;

2.可明显提高混凝土基面的耐磨性、耐久性;

3.通过化学反应清除混凝土表面灰尘;

4.固化起砂表面，增加环氧涂层和基层的粘结性，进而提高环氧层的耐久性;

5.施工时间短，简便易行，不需中断生产;

6.造价经济，性价比高;

7.特别可用作用问题耐磨地坪的增强剂和表面修复剂，提高耐磨地坪的表面强度;

8.亦可用作耐磨地坪的养护和密封剂;

包装

25kg塑胶桶装。

覆盖率

每公斤4-6平方米，实际数据视现场的吸收率而定。