油田往复泵及其应用

第一章 往复泵概述

第一节 往复泵的分类

第二节 石油工业用各类往复泵

第三节 国内外往复泵发展现状

第二章 往复泵基础知识

第一节 往复泵基本结构及工作原理

第二节 往复泵的性能特点

第三节 往复泵的主要参数

第四节 往复泵流量调节方法

第三章 往复泵的形式

第一节 总体结构形式

第二节 液力端泵阀结构形式

第三节 动力端结构形式

第四节 传动方式

第五节 往复泵主要参数的确定

第六节 往复泵原动机的配备

第四章 往复泵主要附件选用原则

第一节 安全阀选用原则

第二节 缓冲器选用原则

第五章 往复泵的使用管理与维护

第一节 往复泵的使用与管理

第二节 往复泵的保养与维修

第三节 往复泵的再制造修复技术

第四节 往复泵的状态监测技术

第六章 往复泵的润滑与冷却

第一节 往复泵的润滑部位及润滑方式

第二节 往复泵润滑剂的选择

第三节 往复泵的冷却

第七章 动力端主要零部件损坏机理与防范

第一节 曲轴总成的损坏机理与防范

第二节 十字头及滑道孔的损坏机理与防范

第三节 中间杆的损坏机理与防范

第四节 连杆总成的损坏机理与防范

第八章 液力端主要零部件损坏机理与防范

第一节 柱塞及填料的损坏机理与防范

第二节 阀组件的损坏机理与防范

第三节 泵头损坏机理与防范

第四节 密封函体损坏机理与防范

第九章 往复泵易损件寿命分析与对策

第一节 往复泵易损件失效形式

第二节 往复泵易损件失效原因

第三节 往复泵易损件寿命提高措施

第十章 往复泵主要故障现象与处理

第一节 往复泵的振动及对策

第二节 往复泵排量不足及对策

第三节 往复泵液力端与动力端异响及对策

第四节 往复泵不排液及对策

第五节 其他故障现象及对策

第十一章 新型往复泵及新技术应用

第一节 新型往复泵

第二节 往复泵新技术应用

第十二章 往复泵的发展与优化

第一节 往复泵相关标准规范

第二节 往复泵的发展要求

第三节 往复泵主要结构优化

参考文献

《油田往复泵及其应用》针对油田往复泵应用特点，重点对往复泵在石油工业中的应用现状、基本理论、选型与优化、主要附件、使用管理与维护、润滑与冷却、动力端及液力端损坏机理与防范、易损件寿命分析与对策、常见故障现象及排除和发展趋势等方面进行了阐述。

往复泵的主要特点是：①效率高而且高效区宽。②能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。③具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。④流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性，脉动更大。通常需要在排出管路上（有时还在吸入管路上）设置空气室使流量比较均匀。采用双作用泵和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。⑤速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。活塞泵主要用于给水，手动活塞泵是一种应用较广的家庭生活水泵。柱塞泵用于提供高压液源，如水压机的高压水供给，它和活塞泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。隔膜泵特别适合于输送有剧毒、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体。隔膜泵和柱塞泵还可当作计量泵使用。

往复泵的特点：

1.自吸能力强；

2.理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数；

3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关；

4.流量不均匀；

5.转速不宜太快；

6.对液体污染度不很敏感；

7.结构较复杂，易损件较多。

（1）可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；

（2）原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；

（3）泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。

往复泵及其驱动机加上必要的传动装置和结构支承件的一种组合，