一体贴装机主要功能

贴片。

1、基板尺寸：M 基板用(330×250mm)、L基板用(410×360mm)、E 基板用(510×460mm) 2、元件高度：6mm规格、12mm规格、20mm规格、25mm规格 3、元件尺寸：激光识别 0402（英制01005）芯片～33.5mm方元件 图像识别1.0×0.5mm～33.5mm方元件 4、元件贴装速度：最佳条件 0.155秒/芯片（23300CPH）、IC元件4600CPH* 5、元件贴装精度：激光识别±0.05mm、图像识别±0.04mm 6、元件贴装种类：最多80种(换算成8mm带) 7、电源：三相AC200~415V额定电力3KVA使用空气压力0.5±0.05Mpa空气消费量(标准状态) 345L/分 。

随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品的需求也随之大增，这近一步拉动了我国食品包装业的快速发展。真空包装机是发展比较快的包装机械之一，拥有着广阔的发展前景。真空包装机种类又分很多种，下面给大家介绍一下真空包装机。

包装机定义

人们常常把被包装物放到真空室的外侧完成真空包装的设备叫真空包装机。

包装机原理

真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内，抽空空气，退出抽气嘴，然后完成封口。

包装机特点

1、排除了包装容器中的部分空气（氧气），能有效地防止食品腐败变质。

2、采用阻隔性（气密性）优良的包装材料及严格的密封技术和要求，能有效防止包装内容物质的交换，即可避免食品减重、失味，又可防止二次污染。

3、真空包装容器内部气体已排除，加速了热量的传导，这即可提高热杀菌效率，也避免了加热杀菌时，由于气体的膨胀而使包装容器破裂。

在食品行业，真空包装应用非常普遍，各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠等；腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装。经过真空包装的食品保鲜期长，大大延长食品的保质期。

包装机注意事项

在选择真空包装机时，不应单纯按型号去选取机型，通俗讲：由于各个用户所生产的食品(包装物)不尽相同，包装尺寸不尽一。

包装机组成

真空泵,电机,真空室,封口条,有机玻璃板上盖,气囊,电磁阀等.

包装机技术特点

1、 进出料方式:前进右出式

2、 压缩真空包装机采用热箱固定瞬间加热方式,节省能源

3、 特殊电热排列,热量分布均匀.

4、 机体小巧,占地面积小

5、 适用于小批量生产和中量生产.可配合流水线作业，提高效率的真空包装机器

6、 采用台湾、日本、韩国原装进口零配,性能稳定可靠

将封口环节和收缩环节集合在一体的收缩包装机被称为二合一收缩包装机。

一种叉装机主臂结构专利目的

《一种叉装机主臂结构》的目的是要提供一种结构合理、高强度的叉装机主臂结构。

一种叉装机主臂结构技术方案

《一种叉装机主臂结构》的目的是这样实现的：该主臂包括：U型主臂板、前上腹板、上盖板、上腹板、主轴套、折弯盖板、月牙板、第一轴套、第二轴套、左侧腹板、右侧腹板、油缸支撑板、第三轴套、前侧板、前下筋板、后内弯板、后侧腹板、后内腹板和第四轴套，U型主臂板为主体，上盖板焊接在U型主臂板的内侧形成一个高强度箱体结构；前上腹板和上腹板分别焊接在上盖板的前部与中部位置；第二轴套分别焊接在U型主臂板的壁板的后面两侧；折弯盖板焊接在U型主臂板的壁板后面一侧；主轴套焊接在U型主臂板的两壁板之间且穿过折弯盖板；第一轴套焊接在折弯盖板上面；月牙板7焊接在U型主臂板的壁板上面主轴套后面；后内弯板焊接在U型主臂板的壁板与折弯盖板之间；后侧腹板、后内腹板和第四轴套分别焊接在U型主臂板的壁板后面一侧；左侧腹板和右侧腹板分别焊接在U型主臂板中间两侧；油缸支撑板对称焊接在左侧腹板和右侧腹板上；第三轴套焊接在左侧腹板和右侧腹板上；前侧板对称焊接在U型主臂板的前端两侧；前下筋板焊接在U型主臂板前端下部前侧板的中间。

有益效果，由于采用了上述方案，通过U型主壁板和上盖板的组合，大大减少了焊缝，由四条焊缝变成两条焊缝，减少了焊接应力及焊接变形。在主臂的臂头由上下左右四组高强度腹板、侧板及筋板对臂头进行强化，确保臂头强度。在整个动臂全伸时作用力集中在主臂中间位置，整个上腹板很好的保护了U型主壁板在重物作用下的扭曲变形，而左右侧腹板加强了整个动臂箱形结构的强度。同时左右腹板中间的异型孔和向后逐渐过渡的外形结构设计又使动臂焊接过程中产生的焊接应力得到了很好的释放，保证了主臂工作时的可靠、安全。单侧的盖板设计在保证调平油缸正常补给油量的同时又减少了主臂的宽度从而使主臂体积减小，重量更轻。整体主臂具有承载能力强、结构简洁、重量轻，达到提高整机的稳定性和起重性能，同时简化了焊接工艺，提高了工效。

一种叉装机主臂结构改善效果

《一种叉装机主臂结构》采用U型主壁板和上盖板的组合，大大减少了焊缝；各腹板采用曲线外形结合臂架受力分布，有效的使主臂结构受力更加的均应，提高了整体强度；主臂后端采用大圆弧进行过渡，减少了应力集中。油缸支撑板焊接在U型板中间位置使动臂在举升过程中的受力更加均匀，提高主臂使用时限。整个主臂结构降低了焊接应力及焊接工艺难度，减轻工作强度，承载能力强、结构简洁、重量轻。