液态烃类和其他液体管道输送系统

负压输送系统 真空系统

负压输送气力输送系统主要用于从若干个物料来源中的任意一个取料并将物料输送到一个收集点。这种系统十分适合于卸料系统和在加工装置处理从几个料斗中配料并送入一个单独的加工线。

负压输送系统具有特殊的优点，即所有的夺气均是向内漏，因此实际上消除粉尘扩散到 大气的可能。当处理有毒或有爆炸潜在危险的散状固体物料时，这种优点就特别有利。漏入的空气最必须要保持最少，因为向内漏入的空气会造成被输送物料不希望的污染，并会减少输送管进料端输送物料的有用空气量。负压系统管线的缺点是通风机或鼓风机会因粘结物料而损坏，或者由于除尘设备的漏损而带出物料也会损坏通风机或鼓风机。这可以在主要除尘器与鼓风机之间通过增加第二级除尘器或将除尘器串联以使把带出的物料限制到最小。在特定的情况下可以采用特殊设计的能处理含有固体物料的气体鼓风机。

负压输送系统能灵活地收集物料，可以用来从铁路车辆、卡车、槽车以及其他设备上卸下物料，在物料的收集点八需一简单的开孔，而无需笨重的供料设备。由贮仓或料斗供料仅需用螺旋或旋转加料机为计量装置就可以满足。对于流动性非常好的物料，像谷物、球状或圆形颗粒状物料，采用简单的可调节的孔就可以满足。

负压输送系统输送物料的范围有一定的限度，这主要是由于输送距离越大，真空度就越高，空气的密度就变得越低，气 固混合物也必然很稀。一般，系统压力降的实际限度是44kPa 330mmHg ，这就意味着负压系统可输送的距离或能力的极限。

分离设备和除尘器要设计成能经受住预计的真空条件，通常额定值为54.7kPa 410mmHg 或更高真空度。一般采用压缩空气脉冲反吹型的除尘器，因为这种除尘器的体积小、结构简单。

正负压相结合的气力输送系统

对于要求从若干不同位置加入物料，然后输送到备卸料点的系统经常需要在一个系统内采用负、正压 抽吸和压送 相结合。现在这种系统采用真空抽吸并将物料卸至中问贮斗，再通过正压系统将物料从中间贮输送到卸料点，两者相结合构成完整的气力输送系统。

负压系统的除尘器直接把物料卸至正压输送管线。有时采用同一台鼓风机为正压鼓入空气并为负压提供真空，但比较常用的是采用两台鼓风机装在同一基础上并由一个电动机驱动。

正如前述，采用真空系统有最大的灵活性、清洁、便于吸取物料 采用压力系统可把物料输送到任意数量的受料点。这洋负、正压系统就能非常完善地组成一个完整的物料处理设备，两种系统的优点都能得到利用。需要注意的是系统的两部分管道根据其不同的操作压力，以及经旋转加料机可能的损失仔细地选择尺寸。 养老机构 http://yl.ihome.org.cn/xwdt

气力输送系统的组成 ：

气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。

给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。

输料系统是粉料输送的关键环节，由输送设备、直管、弯管、等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。

集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。

动力系统即抽气和供气设备，一般采用罗茨风机来作为压缩空气。

气力输送的分类：

根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送。

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