液体输送设备
液体输送机械通称泵。在化工生产中，被输送的液体的性质各不相同，所需的流量和压头也相差悬殊。
液体输送设备基本信息
| 中文名 | 液体输送设备 | 外文名 | 液体输送设备 |
|---|---|---|---|
| 通 称 | 泵 | 分 为 | 离心泵、往复泵、旋转泵 |
液体输送设备在化工生产中，为了满足工艺条件的要求，常需把流体从一处送到另一处，有时还需提高流体的压强或将设备造成真空，这就需采用为流体提供能量的输送设备。为液体提供能量的输送设备称为泵为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备，因此又称为通用机械。为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备，因此又称为通用机械。化工生产中被输送的流体是多种多样的，且在操作条件、输送量等方面也有较大的差别，所用的输送设备必须能满足生产上不同的要求。化工生产又多为连续过程，如果过程骤然中断，可能会导致严重事故，因此要求输送设备在操作上安全可靠。输送设备运行时要消耗动力，动力费用直接影响产品的成本，故要求各种输送设备能在较高的效率下运转，以减少动力消耗。为此，必须了解流体输送设备的操作原理、主要结构与性能，以便合理地选择和使用这些通用机械。?
液体输送设备造价信息
液体输送设备的种类很多，按照工作原理的不同，分为离心泵、往复泵、旋转泵与旋涡泵等几种。其中，以离心泵在生产上应用最为广泛。
为满足多种输送任务的要求，泵的型式繁多。根据泵的工作原理划分为：①动力式泵。又称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，由这类泵产生的压头随输送流量而变化；②容积式泵。包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等，由这类泵产生的压头几乎与输送流量无关；③流体作用泵。包括以高速射流为动力的喷射泵，以高压气体（通常为压缩空气）为动力的酸蛋（因最初用来输送酸的容器，且呈蛋形而得名）和空气升液器。
液体输送设备常见问题
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液体输送设备在化工生产中，为了满足工艺条件的要求，常需把流体从一处送到另一处，有时还需提高流体的压强或将设备造成真空，这就需采用为流体提供能量的输送设备。为液体提供能量的输送设备称为泵为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备，因此又称为通用机械。为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。它们都是化工厂最常用的通用设备，因此又称为通用机械。化工生产中被输送的流体是多种多样的，且在操作条件、输送量等方面也有较大的差别，所用的输送设备必须能满足生产上不同的要求。化工生产又多为连续过程，如果过程骤然中断，可能会导致严重事故，因此要求输送设备在操作上安全可靠。输送设备运行时要消耗动力，动力费用直接影响产品的成本，故要求各种输送设备能在较高的效率下运转，以减少动力消耗。为此，必须了解流体输送设备的操作原理、主要结构与性能，以便合理地选择和使用这些通用机械。
液体输送设备离心泵由两个主要部分构成:一是包括叶轮和泵轴的旋转部件;一是由泵壳，填料函和轴承组成的静止部件。但其中最主要的部件是叶轮和泵壳。
叶轮
叶轮是离心泵的核心部件。轮的叶片两侧带有前，后盖板的称为闭式叶轮，它适用于输送清洁液体一般离心泵多采用这种叶轮。没有前、后盖板，仅由叶片和轮毂组成的称为开式叶轮。只有后盖板的称为半闭式式叶轮。开式叶轮与半闭式由于流道不容易堵塞，适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液。但由于没有盖板，液体在叶片间运动时容易产生倒流，故效率也较低。闭式或半闭式叶轮在操作时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的两侧空腔中，而叶轮前侧液体吸入口处为低压，故液体作用于叶轮前、后两侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口方向的轴向推力，使叶轮向吸入口侧窜动，引起叶轮与泵壳接触处磨损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。为了平衡轴向推力,最简单的方法是在叶轮后盖板上钻一些小孔。这些小孔称为平衡孔。它的作用是使后盖板与泵壳之间的空腔中一部分高压液体漏到低压区，以减小叶轮两侧的压力差，从而 液体输送设备起到平衡一部分轴向推力的作用，但同时也会降低泵的效率。
叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮的结构简单，液体只能从叶轮一侧被吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入。显然，双吸式叶轮具有较大的吸液能力，基本上可以消除轴向推力。
泵壳
离心泵的泵壳通常制成蜗牛形，故又称蜗壳，叶轮在壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，愈接近液体出口,通道截面积愈大。液体从叶轮外缘以高速流出后，流过泵壳蜗形通道时流速将逐渐降低，因此减少了能量损失，且使部分动能有效地转变为静压能。所以泵壳不仅是一个汇集由叶轮抛出液体的部件，而且本身又是一个转能装置。?
液体输送设备为了减少液体直接进入蜗壳时的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动而带有叶片的导轮，由于导轮具有很多逐渐转向的流道，使部分动能转变为静压能，且可减小能量损失。此外，由于泵轴转动而泵壳固定不动，轴穿过泵壳处必定会有间隙。为防止泵内高压液体沿间隙漏出，或外界空气以相反方向漏入泵内，必须设置轴封装置。普通离心泵所采用的轴封装置是填料函，即将泵轴穿过泵壳的环隙做成密封圈，与其种填入软填料(例如浸油或涂石墨的石棉绳)，一将泵壳内，外隔开，而泵轴仍能自由转动。
对于输送酸、碱以及易燃、易爆、有毒的液体，密封的要求就比较高，既不允许漏入空气，又力求不让液体渗出。近年来已广泛采用机械密封装置。它由一个装在转轴上的动环和另一个固定在泵壳上的静环所组成，两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对运动，起到了密封的作用。
液体输送设备文献
流体输送设备
第 2章 流体输送设备 2.1 概述 流体输送机械：为流体提供能量的机械或装置 流体输送机械在化工生产的作用：从低位输送到高位，从低压送至高压， 从一处送至另一处。 2.1.1 对流体输送机械的基本要求 （1）满足工艺上对流量和能量的要求 (最为重要）； （2）结构简单，投资费用低； （3）运行可靠，效率高，日常维护费用低； （4）能适应被输送流体的特性，如腐蚀性、粘性、可燃性等。 2.1.2 流体输送机械的分类 按输送流体的种类不同 泵（液体）：离心泵、往复泵、旋转泵 风机（气体）：通风机、鼓风机、压缩机，真空泵 按作用原理不同：离心式、往复式、旋转式等 本章主要讲解：流体输送机械的基本构造、作用原理、性能及根据工艺要 求选择合适的输送设备。 2.2离心泵 离心泵是化工生产中最常用的一种液体输送机械，它 的使用约占化工用泵的 80～90％。 2.2.1离心泵的工作原理和主要部件 基
目前，橡胶/金属配副组成的液体输送设备在原油开采、矿山钻探中应用广泛，如潜油螺杆泵中的金属转子与橡胶定子的配副、螺杆混输泵的橡胶衬套与金属螺杆的配副等。在实际运行过程中，橡胶衬套材料不仅受到金属配副和液体介质（如原油、矿浆等） 中固体颗粒的挤压与剪切造成材料的流失，而且还受到液体介质本身的溶胀腐蚀，致使橡胶材料的使役性能大大降低。橡胶/金属配副刚开始投入使用时，为了保证输送设备的容积效率，橡胶与金属配副之间一般为过盈配合，过盈量一般为0.4～0.8mm。当运行一段时间后，固体颗粒的参与以及金属转子的挤压与剪切，橡胶发生磨损，橡胶与金属配副之间的过盈量就会减小。橡胶与金属的配合随着磨损的进程逐渐由过盈配合向间隙配合过渡，致使输送设备的容积效率降低。当橡胶与金属之间存在间隙时，液体介质将携带固体颗粒对橡胶表面进行切削造成材料磨损。当橡胶磨损达到一定程度，液体介质输送设备的排量达不到使用要求时，即意味着设备报废。
因此，橡胶在运行过程中从过盈配合到间隙配合中的磨损失效问题，直接关系到液体介质输送设备的使用寿命，是原油开采、矿山钻探等领域关心的问题。提高橡胶摩擦元件的耐磨性和液体介质输送设备的使用寿命、优选橡胶摩擦元件和掌握摩擦磨损机制，成为液体介质输送设备设计的重中之重。
为此，必须选用与实际工况相符的摩擦磨损试验机对橡胶材料进行相应的摩擦磨损测试。目前常规的摩擦磨损试验机有很多，大部分都是针对金属材料摩擦元件设计和制造的，而且无法实现橡胶块与金属摩擦环之间在不同磨损间隙下的摩擦。
绪论
第一章液体输送设备
第一节泵的分类
第二节离心泵
第三节其他常用类型泵
第二章气体压缩及输送设备
第一节气体压缩及输送设备的分类
第二节活塞式压缩机
第三节离心式压缩机
第四节轴流式压缩机
第五节其他气体输送设备
第三章管道与阀门
第一节管道
第二节阀门
第四章换热设备
第一节概述
第二节管壳式换热器
第三节其他类型的间壁式换热设备
第五章塔设备
第一节概述
第二节板式塔
第三节填料塔
第六章反应设备
第一节概述
第二节搅拌釜式反应器
第三节催化裂化反应器和再生器
第四节催化重整反应器和加氢裂化反应器
第七章管式加热炉
第一节概述
第二节管式加热炉的主要部件
第三节管式加热炉的类型
第四节管式加热炉的操作与维修
第八章储罐
第一节概述
第二节立式油罐
第三节其他类型储罐
第九章其他炼油设备
第一节过滤机
第二节烟气轮机
第三节套管结晶器
第四节工业汽轮机
参考文献
绪论
第一章 液体输送设备
第一节 泵的分类
第二节 离心泵
第三节 其他常用类型泵
第二章 气体压缩及输送设备
第一节 气体压缩及输送设备的分类
第二节 活塞式压缩机
第三节 离心式压缩机
第四节 轴流式压缩机
第五节 其他气体输送设备
第三章 管道与阀门
第一节 管道
第二节 阀门
第四章 换热设备
第一节 概述
第二节 管壳式换热器
第三节 其他类型的间壁式换热设备
第五章 塔设备
第一节 概述
第二节 板式塔
第三节 填料塔
第六章 反应设备
第一节 概述
第二节 搅拌釜式反应器
第三节 催化裂化反应器和再生器
第四节 催化重整反应器和加氢裂化反应器
第七章 管式加热炉
第一节 概述
第二节 管式加热炉的主要部件
第三节 管式加热炉的类型
第四节 管式加热炉的操作与维修
第八章 储罐
第一节 概述
第二节 立式油罐
第三节 其他类型储罐
第九章 其他炼油设备
第一节 过滤机
第二节 烟气轮机
第三节 套管结晶器
第四节 工业汽轮机
参考文献
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