一体式聚丙烯隔膜滤板结构及成形工艺

《一体式聚丙烯隔膜滤板结构及成形工艺》涉及一种整体式聚丙烯隔膜滤板结构及成形工艺，属隔膜滤板制造领域。

专利号01278300.5、名称“复合式聚丙烯隔膜滤片”、该隔膜滤板主要由芯板、隔膜片及进料通孔组成；其中，在芯板及隔膜片中间部位设有进料通孔，芯板和隔膜片在靠近进料通孔的部位及其四周边缘部位接合成为一体。其不足之处：一是芯板与隔膜片间存在缝隙，无法彻底杀菌；二是隔膜片与密封面、进料口及支撑凸台四周呈平面结构，应力集中无法解决，当隔膜片压榨到最大位置时，所受拉应力也极大，大大缩短膜片的使用寿命；三是导流速度慢，不利于隔膜片背面压榨介质迅速充满或快速释放。

图1是一体式聚丙烯隔膜滤板结构的示意图。

2016年12月7日，《一体式聚丙烯隔膜滤板结构及成形工艺》获得第十八届中国专利优秀奖。 2100433B

• 实施例1

参照附图1。一体式聚丙烯隔膜滤板结构，它包括中心衬板2和聚丙烯隔膜滤片1和3，两聚丙烯隔膜滤片1和3分别与中心衬板2两面焊接而成，聚丙烯隔膜滤片1和3在靠近密封面10、进料口11及支撑台5四周的聚丙烯隔膜滤片设计成过渡斜坡，聚丙烯隔膜滤片1和3正面滤点8采用等高均布，聚丙烯隔膜滤片1和3背面靠近密封面四周，布有支撑小凸点9，中心衬板表面上布有更低的小凸点6。上述隔膜片1和3的结构采用模具、塑料挤出装置及立式压力机构注塑成型。中心衬板2采用模具注塑成型。

• 实施例2

在实施例1的基础上，一体式聚丙烯隔膜滤板制作工艺，中心衬板采用模具、压力机及塑料压制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，热板焊接机配有上下两块加热板，可以对中心衬板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同时加热，焊接一次完成，热定型后，再对隔膜滤板密封面及各孔进行工艺加工。

一体式聚丙烯隔膜滤板结构及成形工艺专利目的

《一体式聚丙烯隔膜滤板结构及成形工艺》避免背景技术存在的不足之处，设计一种密封杀菌效果好、能够有效地克服隔膜片应力集中所造成的隔膜片寿命短的不足，并且能够有利于隔膜片背面压榨介质迅速充满或快速释放的一体式聚丙烯隔膜滤板结构及成形工艺。

一体式聚丙烯隔膜滤板结构及成形工艺技术方案

《一体式聚丙烯隔膜滤板结构及成形工艺》设计方案：1、一体式聚丙烯隔膜滤板在结构设计上，由一块中心衬板和两片聚丙烯隔膜片一次焊接而成。由于一体式结构，没有不必要的缝隙，没有分体式所需的密封件、特殊材质夹具等，也就是说，没有不卫生的死角，杀菌更彻底，并且采用全聚丙烯材料，过滤物料应用范围更宽。2、中心衬板、隔膜片均采用聚丙烯原料为主要材料，目的增强其强度和增韧改性，由于其具有耐化学性好、耐温范围宽（-10～90℃）、疲劳寿命优异、耐高温蒸汽杀菌优点，因此聚丙烯作为热塑性材料，具有可回收性，比橡胶在制造膜片上更方便、更经济。3、在隔膜片在靠近密封面、进料口及支撑凸台四周采用斜坡过渡设计，目的是为了缓解和消除此处的应力集中，使隔膜片压榨到最大位置时，此处所受拉应力也极小，大大延长膜片的使用寿命。同时受聚丙烯材料弹性限制，相比国外无坡度结构产品，加长了隔膜片的压榨行程，同比可以得到更薄及更低含水率的滤饼。4、在隔膜片正面滤点采用等高均布设计，相比同类产品，整个过滤面的过滤速度、透液速度具有一致性。5、在隔膜片背面靠近密封面四周布有支撑小凸点的设计，目的除支撑膜片外，起导流作用，有利于隔膜片背面压榨介质迅速充满或快速释放，而中心衬板表面上布有更低的小凸点，主要起导流作用。6、聚丙烯隔膜片毛坯采用注塑成形。毛坯密封面采用透空设计，目的降低收缩变形，在焊接前不需平面加工。中心衬板采用压制成形，密封面在焊接前不需平面加工。相比以往产品，节省了工艺步骤。热板焊接机配有上下两块加热板，可以对衬板上、下密封面及上、下膜片背面同时加热，焊接一次完成。热定型后，再对隔膜滤板密封面及各孔进行工艺加工。

技术方案1：一体式聚丙烯隔膜滤板结构，它包括中心衬板（2）和聚丙烯隔膜滤片（1，3），两聚丙烯隔膜滤片（1，3）分别与中心衬板（2）两面焊接而成。

技术方案2：一体式聚丙烯隔膜滤板制作工艺，中心衬板采用模具、压力机及塑料压制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，热板焊接机配有上下两块加热板，可以对中心衬板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同时加热，焊接一次完成，热定型后，再对隔膜滤板密封面及各孔进行工艺加工。

一体式聚丙烯隔膜滤板结构及成形工艺改善效果

《一体式聚丙烯隔膜滤板结构及成形工艺》与背景技术相比，一是一体式聚丙烯隔膜滤片可与普通滤板配合使用，降低投资费用；二是整台压滤机配用一体式聚丙烯隔膜滤片，可以得到更低的滤饼含水率；三是热板焊接机配有上下两块加热板，可以对衬板上、下密封面及上、下膜片背面同时加热，焊接一次完成，少焊接一次；四是消除了隔膜片应力集中，延长了隔膜片的使用寿命；五是隔膜滤板进料方式可以采用中进料、上进料、角进料、下进料、板外进料等各种形式，方便不同过滤物料选用。

1、一种一体式聚丙烯隔膜滤板结构，它包括中心衬板（2）和聚丙烯隔膜滤片（1，3），其特征是：两聚丙烯隔膜滤片（1，3）分别与中心衬板（2）两面焊接而成。

2、根据权利要求1所述的一体式聚丙烯隔膜滤板结构，其特征是：聚丙烯隔膜滤片（1，3）在靠近密封面（10）、进料口（11）及支撑台（5）四周的聚丙烯隔膜滤片设计成过渡斜坡。

3、根据权利要求1所述的一体式聚丙烯隔膜滤板结构，其特征是：聚丙烯隔膜滤片（1，3）正面滤点（8）采用等高均布。

4、根据权利要求1所述的一体式聚丙烯隔膜滤板结构，其特征是：聚丙烯隔膜滤片（1，3）背面靠近密封面四周，布有支撑小凸点（9）。

5、根据权利要求1所述的一体式聚丙烯隔膜滤板结构，其特征是：中心衬板表面上布有更低的小凸点（6）。

6、一种一体式聚丙烯隔膜滤板制作工艺，其特征是：中心衬板采用模具、压力机及塑料压制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，热板焊接机配有上下两块加热板，可以对中心衬板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同时加热，焊接一次完成，热定型后，再对隔膜滤板密封面及各孔进行工艺加工。

隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质（水或者压缩空气等）进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。

橡胶隔膜滤板膜片一般嵌在芯板的沟槽内，便于拆卸和更换，因为橡胶膜片具有很高的弹性，因而不容易损坏。

聚丙烯滤板膜片一般采用整体式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更换。

厢式滤板和隔膜滤板组合示意图

厢式滤板和隔膜滤板

厢式滤板和隔膜滤板中心剖面图

热扩钢管成形工艺是采用专用扩管机、芯模（俗称芯棒）和加热装置（俗称加热线圈），使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径成形的过程。所采用的管坯直径小于要得到的管子的直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的热扩钢管。热扩钢管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢及不锈钢扩管的主要成形方法。与之相对的工艺是拔管。把较粗的钢管用工艺拉伸成较细的管子，用此工艺生产出来的钢管称之为拔管。材质有碳钢、不锈钢及合金钢等。

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