液体菌种培养器操作技术
液体菌种培养器的制种过程 : 常规制备液体菌种多采用"母种-一级摇瓶种-二级摇瓶种-培养器(发酵)"的生产工艺,环节多,操作复杂,周期长。液体菌种培养器制备液体菌种生产工艺简化为"专用母种-培养器(发酵)"具体工艺操作流程如下: 清洗和检查→培养基配制→上料装罐→培养基灭菌→ 降温冷却→接入专用菌种→发酵培养→接出菌种
液体菌种培养器制种具有八大优势:
(1)成本低 :制种成本是固体的三十分之一;
(2)时间短:制种时间是固体的1/10;
(3)萌发快:接种后6小时萌发,24小时菌丝布满接种面;
(4)生长快:栽培养菌时间比固体缩短1/2;
(5)纯度高:设备完全密闭运行,菌种纯度高、活力强;
(6)污染少:菌种萌发速度快,杂菌几乎没有侵染机会;
(7)菌龄短:菌包上下菌龄一致,出耳齐、产量高;
(8)自动化:按键操作,自动化程度高。
液体菌种培养器设备构造
CQY系列液体菌种培养器的构造:
罐体部分:罐体部分包括各种阀门、压力表、安全阀、加热管座、视镜等。
供气过滤部分:包括压缩机、过滤器、流量计、压力表。过滤部分主要完成空气中水及杂菌的过滤。
电子控制柜:主要是电路控制系统,该系统采用微电脑控制主要控制灭菌时间、灭菌温度、培养状态及培养时间。
CQY系列液体菌种培养器主要参数:
型 号 | 50 | 70 | 130 | 270 |
高度(毫米) | 1350 | 1800 | 1900 | 3000 |
重量(千克) | 70 | 60 | 130 | 160 |
占地(平方米) | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 5~6 |
电压(伏) | 220 | 220 | 220 | 220 |
总容积 (升) | 50 | 70 | 130 | 270 |
接种袋数 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 |
液体菌种培养器未来发展
国家科技部4月1日确定了2003年星火计划项目1264项,食用菌液体菌种技 术与设备红榜有名。我国食用菌科研单位多年来致力于食用菌科研开发和"星火"事业,近年来"塑料袋地栽黑木耳"、"食用菌产业化综合开发"等项目先后列入国家"星火计划"和"星火重点工程计划",为我国食用菌产业的发展做出了突出贡献。
"食用菌液体菌种技术设备"的研究成果结束了我国食用菌只能采用固体菌种栽培历史,开创了液体菌种新时代。目前全禾液体菌种培养器已推广到除全国各省市区(包括台湾)外的加拿大、法国、印尼、韩国等十多个国家和地区。液体菌种制种周期短、成本低、栽培污染风险低、产量高。
另悉全禾菌业正与其他院校和科研单位合作进行新一代液体菌种培养器的研究,其第四代产品即将投入市场,新一代产品将在机体组合、自动控制和空气过滤等系统做大幅改进和提高,其中引进了国外许多最新成果。
日本、韩国、加拿大、马来西亚十多个国家及我国台湾地区各大菇场,纷纷前往大陆,考察引进"食用菌液体菌种生产新技术设备",6月17日首批设备已从大连海关发往台湾,目前第二批设备也在预定发货。
今年元月,台湾金菇业界组织首次到全禾考察液体菌种,之后台湾菇业组织先后6次来考察项目。台湾金针菇生产从培养基制作、装瓶、灭菌、接种、养菌、出菇都已实现机械化,电脑控制温湿度,但其制种环节相对滞后,还采用传统固体菌种,利用现代生物技术自动化快速生产菌种迫在眉睫,采用液体菌种新技术与设备生产,必将如虎添翼。
"食用菌液体菌种生产新技术设备"去年7月通过辽宁省科技成果鉴定并获省级成果证书,已在国内食用菌生产领域大力推广,获得了较好的经济效益和社会效益,从而使液体菌种规模化栽培食用菌在我国首次由理想变成了现实。液体菌种栽培生产周期短、成本低、无污染、纯度高、自动控制,该技术设备为我国食用菌向工厂化、标准化、自动化方向迈进起到了极大的推动作用。
联系类似污水厂,拉新鲜的剩余污泥,一次投入量最好是1500mg/L。
培菌方法:1、所谓活性污泥培养,就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件,即营养物,溶解氧,适宜温度和酸碱度。(1)营养物:即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。(2)溶解氧:就好氧微生物而言...
第一步:在产品刮涂前将液体壁纸漆打开,配合色浆调出预选的颜色,然后用搅拌棒将涂料进行充分的搅拌,如果有气泡请将产品静置十分钟左右,待气泡消失。 第二步:将取适当调好的涂料放于刮板上或工具内框上。 第三...
低温液体泵启停泵操作规程 一:检查 1.检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动,防静电接地完好。 2.检查防护罩是否齐全紧固 ,电气线路是否完好。 3.检查各压力表是否完好并确保处在投用位置。 4.检查油位处于 1/2----2/3 处,必要时填充 46#耐磨润滑油。 5.检查液氮储罐压力,在 0.02MPA----0.8MPA. 6.检查液氮储罐液位,不得低于 0.4M,否则泵将无法维持一个足够的静正压头。 二:预冷 1.打开泵的进口,让液体进泵。 2.打开泵回气管道上的放空阀, 排除因预冷形成的气体, 至有液体均匀喷出后关 闭放空阀,打开回气管线进储罐的阀门。 3.等待 5-10 分钟,观察液缸结霜均匀后预冷完成。 三:起泵 1.打开泵的出口,检查泵出口至汽化器的流程,保证畅通。 2.给泵送电,确认电机电磁调速阀在零的位置。 3.起泵,打开电机电磁调速阀控制开关。调整电机转速在 600R
液体沥青作业安全操作规程 第一条 认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》 。 第二条 在现场要准备好回收容器及吸油毡,备足砂子。 第三条 作业前,要检查确认所有设备设施及环境处于安全的工作 状态。 第四条 作业中: 1、作业人员要站在操作平台的安全位置,防止烫伤。 2、相关人员应认真巡视检查,严防跑、冒、滴、漏、凝管等情况 发生。 第五条 装卸结束后,将阀门开启至最大位置,作业人员全部撤离 操作平台。 第六条 船方扫线作业结束后,将残留在管线内的沥青集中在回收 容器中。