一体化厌氧罐运行管理

1、厌氧罐进料应按相对稳定的量和周期进行，并不断总结，获得最佳进料量和进料周期。

2、无论是在启动或是在正常运行时均要保证厌氧罐内料液pH值维持在6.8-7.8之间。如发现pH低于6.5时应停止进料，待发酵正常pH恢复到6.8以上再进料。

3、厌氧罐宜维持相对稳定的消化温度。

4、厌氧罐的搅拌宜间歇进行，在出料前30min应停止搅拌。

5、厌氧罐的搅拌不得与排泥同时进行。

6、根据厌氧罐运行情况，排泥应掌握周期与量，防止排泥过多产生负压。排泥量由污泥层取样口控制。凡是有双阀门处里侧为常开阀门，常开阀应每周开闭一次，以保证阀门始终处于良好的工作状态。

7、厌氧罐溢流管必须保持畅通，并应保持溢流管水封和空气、沼气安全水封液位高度，冬季应每日检查。环境温度低于0℃时，应防止水封结冰。

1、厌氧罐在启动前应做好以下准备工作：

a) 厌氧罐、预处理池、沼液池内杂物及底部沉砂等沉积物应完全清除。

b) 厌氧罐、管道、阀门及有关设备应试水试压合格。

c) 对各种水泵、电机、搅拌器、双膜贮气柜、气柜风机以及其他附属设备等应进行单机调试和联动试运行。

d) 对厌氧罐温度计进行校正。

e) 应使水泵、阀门及相关设备处于正常状态，水路、气路畅通。

f) 水封加水至设计高度。

2、厌氧罐的启动可采用其他厌氧消化装置的污泥进行接种。也可用蓄禽粪便进行污泥培养。

3、固态厌氧接种污泥在进入厌氧罐前应加水溶化，经滤网滤去大块杂质后方可用泵抽入厌氧消化装置。

4、宜一次投加足够量的接种污泥，污泥接种量为厌氧消化装置容积的30%为宜。

5、厌氧消化装置的启动方式可采用分批培养法，也可采用连续培养法。

6、启动时，应采取措施将双膜一体化厌氧罐、输气管路中的空气置换出去。

一体化厌氧罐是产气、贮气的一体化装置，由下部厌氧罐体和顶部双膜贮气柜组成，以下简称厌氧罐。一体化厌氧罐是一种高效的多级内循环反应器,它具有占地少,有机负荷高,抗冲击能力强,性能稳定,操作管理简单等特点,存在着强大的内循环,传质效果好,生物量大.

1、厌氧罐宜3～5年清理、检修一次。各种管道及阀门应每年进行一次检查和维修。

2、搅拌系统应定期检查维护。

3 、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。

4、冬季应做好设备、管道、溢流管、安全水封的保温、防冻。

1、应定期检查厌氧罐、沼气管道系统、设备是否漏气，如发现漏气，应立即停气检查。

2、厌氧罐运行过程中，不得超过设计压力，严禁形成负压。

3、厌氧罐放空清理和维修时，须严格按照2.3.10执行。放空时应使厌氧罐与大气联通，防止负压；进入厌氧罐内维修时必须采取安全措施，并应有其他人员在罐外协作与监护；照明灯必须采用安全电压防爆型灯具。

4、厌氧消化器排泥时，须防止负压产生，应严格控制排泥量，排泥应在双膜贮气柜内膜处于高位时，内膜处于低位时严禁排泥。

5、操作人员在厌氧消化器上巡回检查，上、下梯时应注意防止滑倒及高空坠落造成人身伤害。

6、厌氧罐双膜贮气柜为柔性膜，内外膜严禁物体刮、擦、碰。

7、厌氧罐双膜贮气柜的拆装维护应由专业人员进行。