液态保护膜产品性能

涂装方式灵活多样：液态保护膜可以采用喷涂（或淋膜式、滚筒涂布式、刷涂式、浸涂式、印刷式），灵活简便。

可多种材料表面作业：液态保护膜可以在干燥的基质表面施工，对基质的表面要求也比传统卷材保护膜更简单。使得产品可以使用在任何产品加工，这为液态保护膜大规模应用在五金、塑胶、电器、电子、制鞋、光学镜片等产品提供广泛基础。

功能多样：液态保护膜对基质形成完美覆膜，除了能够实现优良保护之外，还能同时实现防锈、防尘、防潮、防刮伤及清除指纹等多种功效。

节能环保：液态保护膜采用国际保护膜行业最新发展趋势——液态保护膜用材，既减少材料用量，又节约了资源，又减少了日后拆除时产生发料垃圾，节材是节能环保的重要组成部分。

体水性保护膜，通过喷涂等方式涂到产品表面，自动生成保护膜，对于常规保护膜难以做到的地方，可以有个很好的互补作用。这种保护膜的应用非常的广泛。

描述

水性保护膜是一款液体保护膜，可应用于大多数金属、塑料、玻璃及陶瓷等表面，作临时或者永久保护。

DL6903-1液体保护膜属性/优点

● 水性

● 具有优异的贴服性

● 多种应用方法（印刷、滚涂、喷涂、刮涂、浸涂）

● 易撕除

● 可应用各种光滑或不规则表面

DL6903-1液体保护膜典型物理属性 颜色（湿润状态）

颜色（干燥状态）

聚合物

粘性

密度

PH值

半透明到暗黄色

透明

聚氨酯

4000-8000cpsBrookfield DV-II 粘度计

1g/ml

7.0-8.0

CIP-600液体保护膜施工基本情况 项目

描述

颜色

液态时为白色，成膜干透后呈透明状，如果印的较厚（2~3mm），会呈微微淡黄色。客户亦可根据自己需求自行调色。

气味/状态

液态时有极轻微气味/粘稠状液体

腐蚀性

对不锈钢、铝合金、塑料、玻璃钢等基材无腐蚀。

防火性

液态时防火，成膜后不防火。

施工环境

普通室温即可，建议不要在低于10度的温度下进行施工，不利于成膜，干燥通风的环境。50度温度下或者配合烘箱使用，可以加速成膜。刷-建议横向刷配合纵向刷喷涂-喷枪口径需不小于2mm

施工方法

喷涂\刷涂\滚涂\刮涂\浸涂

成膜时间

一般在室温下，液体保护膜表干时间20-30分钟，成膜时间为40-60分钟。在通风良好及加热条件下（不高于50摄氏度），可缩短成膜时间。

用量

液态厚度在0.1mm的情况下，1kg产品可覆盖8平方米左右。

优点

1、水性环保型产品2、抗摩擦性能优于传统保护膜；3、随形性好，适用于形状结构复杂的部件保护。2100433B

液态保护膜是一种高分子聚合弹性表面保护材料，特点是环保、附着力强、整片易撕离、无残留、无气泡、高透明、固化快、耐候性强并且可以常温喷涂（或淋膜、滚筒、刷涂、浸涂、印刷）、瞬时成型，施工简便，应用广泛。作业后5-30秒钟基本成型，胶膜能够与本体良好贴合，实现整体完美包覆，尤其对遇不规则结构及其边缝，可一次性作业成型，整体无边角余料，完全取代传统卷材保护膜的贴覆作业，并且无任何废料污染和有害气体散发，符合国家标准GB18583。同时，作为一种液态保护性材料，其适用性异常突出，将彻底解决传统材料因形状特异而难以解决的实际问题。

1、不同的表面需要不同的粘性；

2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；

3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；

4、厚度与粘性的合理搭配；

5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求；

6、保护膜选型的终极原则：充分测试。

1、了解被粘帖材料的特性

材质：如钢材，铝材，塑料，玻璃等。

表面性质：如是否有涂层，何种涂层，表面粗糙程度等。

后续加工工艺：如冲压，裁剪，折弯，冲孔等。

2、其他要求：使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否。

保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。现在世面上已有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜。

最早起源于。在主屏背光灯熄灭时，保护膜起到了镜子作用。背灯打开时通过薄膜可以正常显示文字和图像。薄膜分为5～6层，并对其中一层进行了铝蒸镀处理。利用这一层反射外部光线，来实现镜子功能。

主要生产起初集中在日本，美国以及欧洲等工业发达国家，由于欧美工业化发展较早， 因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求，来降低由工厂一直到市场的流通环节中，对于产品在运输，搬运，仓储，甚至陈列的过程中，所遇到的表面划伤的损失。欧洲的品牌则在橡胶型胶水的保护膜上独步全球，而橡胶型胶水的保护膜也由于它的特性，到目前为止仍然是不锈钢板，铝板，甚至部分塑胶件等后加工繁复的行业上。而日本在无毒PVC材质和PET材质以及AR物料研制上起步较早，技术较为先进，所以，手机屏保膜日本，韩国发展也较为迅速。日韩主要生产中高端手机保护膜，而向其国外出口PVC、PET和AR材质。中国大陆作为手机消费大国，手机屏幕保护膜的生产和销售较多，经过几年的发展，已经能生产出较高端的保护膜，虽距日本的保护膜还是有一定的差距，但是就目 前而言，已经有完全代替韩国膜的趋势，且近两年日本和韩国的保护膜厂家已经在大陆投产或者成立了合资公司。就中国手机贴膜的生产来讲，其主要作为一些胶带厂、电子材料厂、保护膜厂的非主业来经营。专门从事保护膜生产的厂家较少，因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复杂，很多技术方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布线投资较高，所以真正的保护膜生产厂家并不多，能做出很好的原膜就更少了。所以大部分工厂仅仅停留在保护膜的二次、三次加工阶段，在整个保护膜产业链里属于较低级阶段。就地区分布来讲，主要分布在广东的深圳、佛山、东莞，以及浙江、上海、和江苏的部分地区。不过随着现今触摸屏手机的流行和对3G手机的关注，保护膜市场也受到更多商家的关注。很多厂家也开始生产高端保护膜来满足年轻人的时尚追求。

保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。

保护膜在用途上可分：塑胶保护膜，数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。不过随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。

硅胶的发展是在丙烯酸胶水的基础上发展出来的，因为近些年来对于3C产品的表面保护需求日益高涨，而这些应用有很大一部分进入了所谓的售后市场， 也就是卖场里，然后由消费者自己DIY。这个部分的应用，特别强调使用的排气性，这样才能在贴膜的过程中，避免气泡的发生，而硅胶就符合了这个部分消费者的需求，硅胶都用于PET的基材所生产的荧幕保护贴为主。（常用的以硅胶吸附为主）

橡胶型的胶水顾名思义，主要的原材料是以橡胶为主，主要为欧洲以及特定的日本保护膜厂商所生产，主要的特点是产品的宽容性比较大，也就是说一个粘度的产品可以适用的产品表面从光滑到粗糙，比起丙烯酸胶水的保护膜来说，适用范围大的多，所以一般而言，橡胶型的保护膜粘度大约只有四档，而丙烯酸胶水的保护膜则大约每间隔20g/25mm就必须单独归类一种产品，所以丙烯酸胶水的保护膜品种繁多，对于厂商的备货，库存，适用来说，橡胶型的保护膜都简单许多。而橡胶型保护膜的第二个好处，也是因为宽容性大，因此可以使用较高粘度的保护膜，也因此特别适用于后加工繁复的应用，如不锈钢板，铝板等有冲压加工的情况。