印刷移印专用硅胶

此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，不要与任何如含有N、P、S等有机化合物，Bi，As等离子化合物接触，否则会引起固化剂中毒，造成固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象 透明移印硅胶可在零下60至200度高温下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，有生理惰性，无毒无味，线收缩率低。 A、B组份按1:0.95-1.05混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间视温度而定(0.5-3)H，硫化时间(室温)12-24H，加温80至120度可在数十分钟内固化成型。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时。

移印硅胶，硅胶的一种印刷方式。主要是油墨通过移印用于在硅胶制品表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的硅胶按键上的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机硅胶键盘等很多电子产品的硅橡胶制品表面印刷，都以移印完成。移印硅胶的工艺比较的简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。移印好的硅胶按键具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。移印硅胶用于PVC玩具、电子产品、灯饰、塑胶玩具、电镀产品、商标、不规则图案的印刷等用的硅胶。

1、上油落油效果好

2、胶质细腻、回弹力好，移印次数多，没有杂质，没有颗粒

3、移印图案清晰

4、粘度低、流动性好

5、无收缩性、好上油、移印图案清晰

主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具等不规则图案的印刷。

1、移印较易点伤或压伤手?操作时精神要集中?绝对不允许与别人闲谈或打瞌睡?否则造成后果将追究其责任。

2、每天上班后把滤水缸内的水放掉。

3、每天须在活动架上注油口加一次润滑油。

4、油缸内没有润滑油需及时加满。

5、机台气压必须控制在3.0kg-5kg

6、工具物品按有关标识放置?不可乱放。

7、多CAVS置具不能全部生产时相应的底置具需封住?不可印空模?底置具保持干净。

8、产品掉落地板后要用抹布擦干净后方可放入产品桶。

9、移印产品补导电?两个键以下产品需把键上油墨刮掉后再点油墨?两个键以上的产品需烘干以后再印刷。

1、把印好的产品逐一放在铁盘里摆齐。同时移印员必须认真对所印的产品进行自检?移印自检项目?漏印导电、导电印不满、导电油薄、导电粘油等导电外观不良。当印好一盘产品应在铁盘的空位放入一个标签?然后将产品放到烘干车上,放满一车后推给检查员检查。在操作过程中应特别注意三点?

2、在印产品时若移印头出来而左手还未拿出印好的产品或右手还未放好待印产品时应及时抽出手?并立即踩下踩踏开关?以免压伤手或印出不良品。

3、应经常检查手上、置具上及工作台上是否粘移印油?且应每时每刻保持铁盘、手、置具的干净。

4、自动连续印刷时?左手拿起印好的产品放在铁盘内?右手同时拿起待印产品放在置具上?动作连续进行?脚踏在脚踏开关上?踩下脚踏开关可随时启动或停止。

5、在印完一张传单前应通知检查员?并将检查员处的待返修产品和不能返修产品拿回。用刀片、纸皮返修后再印刷。印刷员将全部返修产品印刷完后对最后一盘产品放一个“完”字标签?将此盘直接送给检查员?待检查员检查完最后一盘后?填写“生产日报表”和生产流程传单一起送班组长核实签名后送烘干员。

6、下班时如果一张传单没有印完?则需清洗移印头、机台?将返修品全部返修完?填写生产日报表、生产流程传单?再将生产流程传单留在未印完的产品箱内,供下班印完填写后送前检?而将此日报表送班组长。

印刷移印专用硅胶 用于塑胶玩具、PVC玩具、工艺礼品、电子产品、灯饰、塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、不规则图案的印刷等用的硅胶

1、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水渍擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。

2、移印胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，硅胶的硬度以15~-25度为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。 　3、介绍一般正常比例如下：硅胶：固化剂（100：2），胶头硬度20，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。 　4、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：硅胶：硅油（100：50），然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响硅胶的质量。