有色金属细丝拉伸试验方法

《有色金属细丝拉伸试验方法》（GB/T 10573-2020）中主要规定了有色金属细丝拉伸试验方法的方法提要、仪器设备、试样、试验要求、试验步骤、试验数据处理及试验报告。该标准适用于测定公称直径不大于0.25mm或横截面积不大于0.0491mm²的有色金属丝材室温拉伸力学性能。

参考资料：

有色金属细丝拉伸试验方法修订背景

《有色金属细丝拉伸试验方法》（GB 10573-1989）颁布实施二十多年以来，为规范中国有色金属合金丝材的性能检测提供了依据，在有色金属细丝产品的生产贸易以及质量控制方面都起到了巨大的作用。

但随着中国有色金属合金制造行业的快速发展，有色金属丝材产品的种类也逐渐丰富，中国的有色金属及合金丝、线、条材的标准体系也在发生着不断变化，而且随着现代检测手段和设备的不断更新换代，《有色金属细丝拉伸试验方法》（GB 10573-1989）逐渐不适用于新情况下的性能检测和产品质量控制工作。

有色金属细丝拉伸试验方法编制进程

2018年1月9日，《有色金属细丝拉伸试验方法》（20173509-T-610）下达，项目周期24个月，该标准由全国有色金属标准化技术委员会（TC243）归口上报及执行，主管部门为中国有色金属工业协会。

2020年9月29日，《有色金属细丝拉伸试验方法》（GB/T 10573-2020）由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。

2021年8月1日，《有色金属细丝拉伸试验方法》（GB/T 10573-2020）实施。

有色金属细丝拉伸试验方法制定依据

《有色金属细丝拉伸试验方法》（GB/T 10573-2020）按照《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》（GB/T 1.1-2009）给出的规则起草。

有色金属细丝拉伸试验方法修订情况

《有色金属细丝拉伸试验方法》（GB/T 10573-2020）代替《有色金属细丝拉伸试验方法》（GB/T 10573-1989），该标准与《有色金属细丝拉伸试验方法》（GB/T 10573-1989）相比，主要技术变化如下：

1. 修改了“1 范围”的章标题和内容描述（见第1章，1989年版的第1章）；

2. 修改了“2 规范性引用文件”的章标题和引用标准（见第2章，1989年版的第2章）；

3. 修改了“术语和定义”的章标题和部分术语和符号（见第3章，1989年版的第3章）；

4. 增加了“符号”一章（见第4章）；

5. 修改了“6 仪器设备”的章标题，删除了“量具”的有关内容（见第6章，1989年版的第5章）；

6. 修改了“7 试样”的有关规定（见第7章，1989年版的第6章）；

7. 修改了“8 试验要求”的有关规定（见第8章，1989年版的第7章）；

8. 修改了“9 试验步骤”的章标题，修改了对试验尺寸测量量具和测量方法的规定（见第9章，1989年版的第8章）；

9. 修改了“10 试验数据处理”的章标题及有关规定（见第10章，1989年版的第9章）；

10. 修改了试验结果数值的修约方法（见表3，1989年版的表4）；

11. 修改了“11 试验报告”的有关规定（见第11章，1989年版的第10章）。

有色金属细丝拉伸试验方法起草工作

主要起草单位：国标（北京）检验认证有限公司、有研医疗器械（北京）有限公司、西安汉唐分析检测有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心(安徽)、北京有色金属与稀土应用研究所、聊城市产品质量监督检验所、有研亿金新材料有限公司、国合通用测试评价认证股份公司。

主要起草人：李璞、张红菊、袁志山、焦磊、李琦、任勇彬、王士东、罗瑶、肖新蕊、李君涛、白新房、张玲、张春海、刘焕喜。

参考资料：

《有色金属细丝拉伸试验方法》（GB/T 10573-2020）的修订对指导中国有色金属丝材力学性能检测工作，规范企业的生产和销售过程中的质量控制手段，提升中国有色金属产品质量，具有重要的现实意义。 2100433B

试验中所采用的试样要么具有圆形横截面，要么具有矩形横截面，试样两端尺寸通常要加大，以保证夹持部位具有更大的面积，从而避免试样在夹持部位发生断裂。图1和图2所示为几种金属材料和高分子材料试验前和试验后的试样照片。

试样两端的夹持方法随着试样的几何形状而变化。图3所示为带有螺纹试样的典型布置图。可以注意到，每端都使用球形轴承来提供一个纯粹的拉伸载荷，没有不合需要的弯曲。进行试验的一般方式就是以一个恒定速度使试样发生变形。例如，在图4所示的万能试验机上，固定十字头和驱动十字头之间的运动可以控制成一种恒定速度。因此，图4中的距离h是变化的，因而dh/dt=h为常数。

在进行试验的过程中，为获得这一位移速率而必须施加的轴向载荷是变化的。载荷P除以横截面面积A_i就可以获得试样在试验过程中任意时刻的应力，则有：

σ=P/A_{i （1）}

试样的位移是在标距长度L_i上具有恒定横截面面积的中间直线部分测得的，如图3所示。应变ε可以由这个标距长度变化△L计算出来，则有：

ε=△L/L_{i （2）}

就像前面所描述的一样，以原始尺寸(未变形时的尺寸)A_i和L_i为基础计算的应力和应变称为工程应力和工程应变。

有时假设所有夹持部分和试样末端几乎都是刚性的，这是合理的。在该种情况下，十字头运动中发生的大部分变化是由于试样直线部分的变形而引起的，因而△L与h的变化△h几乎相同，因而可以将应变估算为ε=△h/L_i。然而，实际测量的△L值是优先选用的，因为使用△h可能会导致所测应变值产生很大的误差。

从式(2)中所计算的应变ε是无量纲的。为了方便起见，应变有时会以百分数的形式给出，此时ε_%=100_ε。应变也可以用百万分之一表示，称为微应变，此时ε_μ=10⁶ε。如果应变是以百分数或者微应变的形式给出的，则对于大多数计算来说，在使用该值之前，有必要将其转换成无量纲的ε形式。

由拉伸试验所获得的主要结果就是整个试验的工程应力，工程应变曲线图，称为应力一应变曲线。由于在实验室中使用数字计算机，数据的形式就是一个应力和应变数值列表，是在试验期间以很短的时间间隔取样而获得的。应力一应变曲线因材料不同而变化很大。在拉伸试验中的脆性行为就是材料没有发生大的变形就失效了。灰铸铁、玻璃和一些高分子材料(如PMMA)就是脆性材料的例子。图5所示为灰铸铁的应力一应变曲线。其他的材料则表现出了塑性行为，在拉伸加载中只有在发生很大的变形之后才失效。工程金属材料和一些高分子材料的塑性行为的应力一应变曲线如图6和图7所示 。

《塑料拉伸冲击性能试验方法(GB/T 13525-1992)》由中国标准出版社出版。

细丝CO2焊常采用焊丝直接与工件接触短路的方法引弧，收弧后常在焊丝端头形成一个几倍于焊丝直径的固态金属熔球。这个粗大的金属熔球一方面减少了焊丝与工件短路时的接触电阻，另一方面增大了焊丝伸出长度部分的热容量，所以再次引弧时，往往不能一次短路爆断就引燃电弧，而要重复短路n次才将电弧引燃。细丝CO2焊电弧引燃所经历的重复短路次数和建立电弧所需时间的长短是衡量CO2焊引弧性能如何的两个重要指标。它们直接影响焊道开始区段的熔深和飞溅量的大小，所以在细丝CO2焊收弧时尽量抑制粗大固态金属熔球的形成，对缩短电弧再引燃时重复短路次数和建立电弧所需时间、改善引弧性能和提高焊道开始区段焊接质量意义重大。改善细丝CO2焊引弧性能的方法很多，本文就在焊接按下停止按钮时将焊接规范参数自动切换成短路过渡规范参数收弧进行试验总结。