有色金属热处理技术

1有色金属及合金的热处理概述

1.1退火

1.1.1去应力退火

1.1.2再结晶退火

1.1.3均匀化退火

1.1.4重结晶退火

1.2固溶处理

1.3时效

1.4形变热处理

1.5化学热处理

参考文献

2铝及铝合金的热处理

2.1铝和铝合金

2.1.1纯铝

2.1.2铝合金及其强化方法

2.2铝合金的热处理原理

2.2.1过饱和固溶体的性质

2.2.2时效过程

2.2.3时效动力学

2.2.4时效硬化原因

2.2.5时效理论的应力

2.2.6铝合金的形变热处理

2.3铸造铝合金的热处理

2.3.1铸造铝合金的特点和分类

2.3.2高硅铸造铝合金的热处理

2.3.3高镁铸造铝合金的热处理

2.3.4高铜铸造铝合金的热处理

2.3.5高锌铸造铝合金的热处理

2.4变形铝合金的热处理

2.4.1变形铝合金的特点及分类

2.4.2防锈铝合金的热处理

2.4.3硬铝合金

2.4.4锻造铝合金的热处理

2.4.5耐热铝合金的热处理

2.4.6超硬铝合金（超硬铝）的热处理

参考文献

3镁合金的热处理

3.1镁及镁合金的基本特征

3.1.1镁的基本性质

3.1.2镁合金的特点

3.2镁的合金化

3.2.1镁合金的分类

3.2.2合金中主要合金元素的作用

3.3镁合金固态相变特点及热处理的主要类型

3.3.1镁合金固态相变特点

3.3.2镁合金热处理的主要类型

3.4铸造镁合金热处理

3.4.1高强铸造镁合金

3.4.2耐热铸造镁合金

3.4.3特殊耐热铸造镁合金

3.5变形镁合金热处理

3.5.1变形镁合金的塑性与合金化特点

3.5.2高强变形镁合金

3.5.3耐热变形镁合金

3.5.4超轻镁合金

3.6热处理缺陷及防治

3.6.1变形

3.6.2性能不足

3.6.3力学性能不均匀

3.6.4过烧

3.6.5表面氧化

参考文献

4铜及铜合金的热处理

41工业纯铜及铜合金191

411工业纯铜191

412铜合金199

42黄铜热处理200

421黄铜分类200

422黄铜的热处理制度213

43青铜热处理218

431锡青铜220

432铝青铜226

433铍青铜232

434其他青铜240

44白铜热处理251

441结构白铜251

442电工白铜254

45铜及铜合金半成品的热处理255

451板带材的热处理255

452管材的热处理257

453线材的热处理258

454铜及铜合金半成品热处理后的酸洗259

455光亮退火260

参考文献261

5钛和钛合金的热处理262

51钛及钛合金262

511纯钛262

512钛的合金化267

52钛合金的相变286

521同素异构转变286

522β相转变288

523时效过程中亚稳定相的分解297

53钛合金的热处理299

531钛合金热处理的特点299

532钛合金热处理的主要类型300

533热处理缺陷和防治327

54钛合金的组织及其性能328

541钛合金相组成329

542钛合金组织类型329

543钛合金的热处理与组织、性能的关系331

55常用钛合金的热处理制度336

551结构钛合金336

552高温钛合金345

553钛铝化合物基高温钛合金349

554耐蚀钛合金352

555低温钛合金356

参考文献358

6钨、钼及其合金的热处理360

61钨及钨合金360

611钨的主要性能360

612钨的合金化原理及钨合金362

613钨的粉末冶金367

62钼及钼合金370

621钼的性质和应用370

622钼的合金化原理及钼合金372

623钼的氧化和防氧化保护379

63钨和钼塑性加工中的热处理381

631钨、钼坯料旋转锻造中的热处理381

632钨和钼板材锻造、轧制中的热处理385

633钨和钼线材拉拔中的热处理386

64钨、钼性能的变化390

641冷加工对钨和钼性能的影响390

642温度对钨钼性能的影响393

参考文献398

7镍基耐热合金的热处理399

71镍基耐热合金399

711镍的特性和镍基耐热合金的牌号及主要成分399

712镍基耐热合金的合金化原理399

713镍基耐热合金热处理特点404

714镍基耐热合金热处理的类型406

72镍基变形耐热合金热处理408

721常用镍基变形耐热合金的热处理制度408

722常用镍基变形耐热合金的性能411

73镍基铸造耐热合金热处理411

参考文献412

8形状记忆合金的热处理413

81概述413

811形状记忆效应413

812形状记忆合金的发展与应用413

82形状记忆合金的理论基础415

821热弹性马氏体415

822形状记忆合金效应与伪弹性417

823形状记忆效应机制419

824单向形状记忆效应420

825双向形状记忆效应421

826全方位形状记忆效应423

827形状记忆合金的组织结构特征423

83形状记忆合金热处理424

831TiNi系形状记忆合金424

832铜系形状记忆合金428

833铁基形状记忆合金432

84影响合金形状记忆性能的因素434

841预变形量的影响434

842热处理的影响435

843成分控制和冶金质量的影响436

参考文献437

9材料特殊性能的处理438

91超急冷凝固处理438

911超急冷凝固处理的基本原理438

912超急冷凝固对组织性能的影响439

913急冷凝固方法442

914非晶态合金444

915非晶态合金的微观结构及变形机制特点445

916非晶态合金的性能446

917非晶态合金的主要特征及应用449

92超塑性能处理450

921超塑性的基本概念450

922超塑性变形的力学特征451

923超塑性显微组织的变化455

924超塑性机理456

925超塑性合金459

926超塑性合金的力学性能465

927超塑性变形在工业技术上的应用467

93定向凝固处理469

931定向凝固的基本原理469

932定向凝固方法470

933定向凝固合金的组织474

参考文献475

附录一铸造铝合金、镁合金各国牌号对照表477

附录二变形铝合金、镁合金各国牌号对照表477

附录三钛合金各国牌号对照表479

附录四铜合金各国牌号对照表480

附录五美国变形铝合金牌号及状态标记法481

11冶金物理化学基础1

111液态金属的结构1

112液态金属的性质5

113金属熔炼过程中的传热13

114金属熔炼过程中的传质16

115金属的蒸发19

116金属氧化的热力学条件22

117金属氧化的动力学条件26

118金属与炉气的作用34

119熔体与炉衬的作用44

12合金组织结构的基本知识46

121合金中的相46

122合金成分及合金相结构对性能的影响52

2有色金属熔炼60

21有色金属中的气体60

211气体在金属中的存在形式60

212气体的溶解度64

213熔体的吸气过程70

214气体在金属内的扩散71

215气眼、气孔的形成74

216金属熔体中气体的检测方法81

22有色金属中的夹杂89

221夹杂的种类和形态89

222夹杂的来源及危害91

223液态金属中气体与非金属夹杂的相互作用93

224熔体中非金属夹杂物的检测方法95

23熔炼过程中合金化学成分的控制97

231炉料组成与配比97

232炉料选择的原则105

233合金配料计算106

234化学成分调整110

24铝合金熔炼114

241铝合金熔体净化114

242铝合金熔体的炉内净化处理124

243铝合金熔体炉外连续净化处理148

244铝合金熔体净化综述158

245铝合金熔炼工艺要点165

246铝合金熔炼炉172

25铜合金熔炼176

251纯铜的氧化除气176

252利用氧化除去纯铜中的杂质元素178

253脱氧179

254纯铜熔炼的工艺要点184

255黄铜的熔炼185

256青铜的熔炼187

257白铜的熔炼190

258铜合金熔炼炉191

26镁合金熔炼201

261镁合金熔炼的工艺特点201

262镁合金熔体的保护202

263镁合金熔体净化208

3真空熔炼212

31真空熔炼技术的发展212

32真空熔炼的理论基础213

321真空熔炼热力学214

322真空熔炼动力学219

33真空感应熔炼222

34真空电弧炉熔炼223

341电弧的形成及构造224

342磁场对电弧的影响226

343稳弧线圈的搅拌作用227

344真空电弧炉227

345真空自耗电弧炉熔炼过程229

346真空自耗电弧熔炼的冶金效果231

35电子束炉熔炼233

351电子束炉熔炼的特点234

352电子束炉和电子枪的结构及工作方式235

36等离子炉熔炼239

361等离子枪及工作原理239

362等离子炉的类型242

4锭坯形成的理论基础249

41熔体的凝固过程249

411纯金属的凝固251

412单相合金的凝固257

42凝固过程的传热275

421金属凝固过程的传热275

422金属凝固过程的传热特点275

423铸锭的温度场276

424凝固过程热交换的基本微分方程280

425水冷模中凝固时的热交换281

426连续铸锭凝固时的热交换285

43熔体流动对凝固过程的影响286

431熔体的对流286

432熔体流动对凝固过程的影响291

44电磁场对凝固过程的影响292

441交、直流磁场对合金凝固过程的影响293

442电流对金属凝固组织的影响295

5铸锭组织形成及控制297

51铸锭典型的宏观组织297

511激冷晶区的形成298

512柱状晶区的形成299

513等轴晶区的形成300

52铸态组织对性能的影响304

521正常组织对铸锭性能的影响304

522异常组织对铸锭性能的影响305

53铸锭宏观组织的控制314

531合理的浇注工艺315

532冷却条件的控制316

533孕育处理317

534动力学细化320

535铝合金晶粒细化323

536铜合金晶粒细化335

537镁合金晶粒细化338

6有色金属锭坯成形方法和设备344

61锭坯生产方法分类344

611锭坯生产方法分类344

612锭坯的质量要求345

62锭模铸锭346

621平模铸锭347

622立模铸锭348

623无流铸锭349

63半连续铸锭350

631半连续铸锭的特点350

632连续铸锭过程中的热交换352

633结晶器内的凝固壳和液穴353

634半连续铸锭的成型工具——结晶器364

635立式半连续铸造机372

636热顶铸锭375

637DC铸锭工艺378

64电磁铸锭389

641电磁结晶器的构造及工作原理390

642EMC铸锭的质量分析393

643CREM和LFEMC铸造法396

65连续铸锭398

651水平连续铸锭398

652立弯式带坯连续铸造408

653线坯水平连续拉铸408

654浸渍成形411

655上铸法413

66连铸连轧416

661Properzi连铸机416

662SCR连铸机418

663Secor连铸机419

664双带式连铸机421

67连续铸轧422

671概述422

672双辊铸轧的基本原理428

673双辊铸轧主要工艺参数442

674双辊连续铸轧设备及工具446

675双辊板带铸轧生产质量控制452

676高速铸轧机454

68连续铸挤456

681概述456

682连续铸挤机的设备结构457

683铸挤基本原理与工艺459

684连续铸挤技术的应用462

7铸锭缺陷464

71偏析464

711微观偏析464

712宏观偏析466

72缩孔与疏松471

721金属的凝固收缩471

722缩孔与疏松的形成474

73裂纹477

731裂纹的种类477

732铸造应力478

733热裂纹480

734冷裂纹488

735防止裂纹的办法488

74冷隔490

741冷隔的形成490

742防止冷隔的方法491

参考文献493 2100433B

本书较系统地阐述了有色金属的成分、组织和性能的特征；热处理基本原理、热处理的类型及其工艺；各种工艺参数对材料组织及性能的影响，以及组织性能的变化规律；进一步改善材料的组织和性能的基本途径、具体的措施和效果；材料制品的制备及其相关的热处理工艺；实现材料特殊性能的新工艺和新技术，以及可达到的预期目标；材料的应用及发展展望等内容。

本书可供从事有色金属材料及热处理开发、研制及应用的工程技术人员使用，也可作为高等院校材料科学、加工、热处理、铸造等专业学生的教学参考书。

热处理技术与装备收录情况

《热处理技术与装备》被中国知网与万方数据知识服务平台等数据库收录，是北京大学《中文核心期刊要目总览》来源期刊（1992年第一版） 。

热处理技术与装备出版发行

据2020年6月6日中国知网显示，《热处理技术与装备》出版文献共4585篇 。

据2020年6月6日万方数据知识服务平台显示，《热处理技术与装备》文献量为2011篇，基金论文量为269篇 。

热处理技术与装备影响因子

据2020年6月6日中国知网显示，《热处理技术与装备》总被下载477396次、总被引11049次；（2019版）复合影响因子为0.632、（2019版）综合影响因子为0.518 。

据2020年6月6日万方数据知识服务平台显示，《热处理技术与装备》被引量为7692次、下载量为78329次；根据2017年中国期刊引证报告（扩刊版）数据显示，《热处理技术与装备》影响因子为0.31（机械制造工艺与设备刊均影响因子为0.42），在全部统计源期刊（6670种）中排名第4800名 。

热处理技术与装备荣誉表彰

《热处理技术与装备》为中科双奖期刊 。

热处理技术与装备栏目方向

• 主要栏目

《热处理技术与装备》的主要栏目有理论研究、工艺研究、材料研究、性能研究、失效分析、设备、模拟计算、表面技术和行业信息等 。

• 读者对象

《热处理技术与装备》的读者为热处理界的科研人员、工程技术人员、管理人员等热处理工作者 。

热处理技术与装备人员编制

截至2019年5月，《热处理技术与装备》第六届编委会共有高级顾问7人、编委46人；

截至2019年5月，《热处理技术与装备》第六届理事会共有常务理事10家、理事12家 。

热处理技术与装备编委会

参考资料

热处理技术与装备理事会

参考资料 2100433B