印刷机滚筒刷镀

因为铝合金的种类繁多，所以在本文提到的各种印刷机滚筒(辊筒)中，铝合金滚筒(辊筒)最难刷镀。适用一种铝滚筒(辊筒)的刷镀工艺，不一定适用于另一种铝合金的刷镀操作。铝合金滚筒(辊筒)电刷镀修复工艺及主要工艺步骤说明如下:

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铝活化1号 → 水洗 → 铝活化2号 → 水洗 → 铝活化3号 → 水洗 → 铝活化4号 → 水洗 → 铝活化5号 → 水洗→ 11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → (镀FJY光亮镍基合金 → 修磨) → 检验

经过1号至5号活化之后，可以直接刷镀11号快速厚铜。结合力测试结果表明，镀铜层与基体的结合强度可以超过铝合金本身的机械强度。镀铜之后的工艺步骤及每一步骤地作用与其它材质滚筒(辊筒)的电刷镀修复工艺相似。

镀铬滚筒(辊筒)是各种类型印刷滚筒(辊筒)中最精密、也是最重要的一类滚筒(辊筒)。铬面滚筒(辊筒)的破坏主要是压坑或划伤。其基本修复工艺流程与铸钢、铸钢滚筒(辊筒)的修复工艺没有明显得不同，主要的差异仅在于镀前活化。

很多电刷镀技术资料中都提到过铬面活化的配方及其使用方法，但实际使用效果并不好。使用FJY系列电刷镀溶液中的"超能铬面活化液"，可以从根本上解决铬面滚筒(辊筒)刷镀难的问题。实践证明，其活化效果超过国外进口的同类产品。

铬面滚筒(辊筒)刷镀工艺及说明如下:

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铬面活化 → (不水洗) → 铬面底镍 → 水洗 → 11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → 光亮镍基合金(FJY系列光亮镍基合金) → 修磨 → 检验

1) 印刷机滚筒(辊筒)的材质多种多样(铸铁滚筒(辊筒)、铸钢滚筒(辊筒)、铝滚筒(辊筒)、镀铬滚筒(辊筒)等)，如果不能有针对性地选用合适的修补工艺，常常会出现修补不良现象。

2) 使用过的滚筒(辊筒)表面，残留有厚而硬的印刷油墨，腐蚀凹陷处的污物更多。若只用刷镀，则镀层与基体的结合力低下，而如果先用富森冷焊机打底，再用刷镀，就不会出现这样的问题。

3) 传统镀液的镀厚能力差，安全厚度一般在0.2毫米以下(单边)。对于恢复尺寸大于安全厚度的工件，刷镀质量无法保证.

4) 镀层沉积速度慢，费工费时。大厚度刷镀异常困难。。

5) 没有合适的铬面刷镀溶液，无法修复有严重压伤的铬面滚筒(辊筒)。

CMT-100高精密无温金属过渡焊.性能非凡--最好的高精密氩焊+点焊，真正实现大面积无温快速焊接的焊机。焊接时热输入极低，不变形，不咬边，实现无温金属过渡冷焊。优秀电弧性能，铸造完美产品品质。本产品允许连接208-250V的任意输入电压，操作便利。本产品能一机多用，在进行高级氩焊的同时，也真正实现了无温冷焊。使得焊补作业更加简便、快捷、有效。本机氩焊的最小电流可达到1A。在超精密焊补模式下,使超精密、精细焊补产、无温冷焊成为现实。 便捷，优越操作性能足可媲美激光焊，大范围满足客户的需求。

产品特点:

1、在精密点焊模式下，，电流在1-200A、时间在1-500ms范围内可任意调节，1A小电流也可稳定运行，焊疤非常小，不发黑，不咬边，即使直径为0.1mm的针孔也可获得完美的焊补效果。

2、完美的起弧、收弧控制系统，解决了焊补时对工件的冲击，完美解决咬边现象的产生。

3、通过选择焊补区域、焊补材料及焊补材料的尺寸，系统可自动给出焊补所需的时间及电流。

4、通过数据存储记忆模式可，对不同焊补数据进行储存。

5、当需要进行大面积焊补时，可选择连续焊补模式可提供比激光焊补更快速更光洁的焊补表面。间隔时间为0.1至0.2秒。

6、焊接后结合部位为冶金结合，可达到氩弧焊点焊的结合度。而且焊点硬度不会像氩焊后那么高，可进行各种机加工方式，也不会出现焊后结合力不足，脱落等现象。焊后可进行着色探伤，可电镀，电镀后不发黑，无气泡。

7、使用电弧定位模式，可对焊补点进行准确定位，从而达到完美的焊补效果。

产品应用:

1、平面部位的凹坑、裂纹、磨损的焊补。如模具，汽车零件。

2、两种产品的对接，连接。如广告牌焊接，咖啡壶的对接，不锈钢橱柜对接，不锈钢门窗对接，钣金对接。

3、大面积修复连续无温冷焊，，印刷机滚筒。轴承位磨损，曲轴拉伤，液压杆拉伤，机床导轨磨损，电机转子。