压缩机安装工程施工验收规范内容

第一章 总 则

第1．0．1条 为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。

第1．0．2条 本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。

第1．0．3条 压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。

第1．0．4条 本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。

第1．0．5条 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。

第六节 螺杆式压缩机（从第六节开始）

第2．6．1条 压缩机安装时设备清洗和检查应符合下列要求：

一 主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分；

二 设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物；

三 压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。

第2．6．2条 整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。

第2．6．3条 整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0．20/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。

第2．6．4条 当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其联轴器的连接应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)第五章的规定执行。

第2．6．5条 压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要求：

一 在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；

二 冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常；

三 油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；

四 压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网；

五 应按规定开启或拆除有关阀件。

第2．6．6条 压缩机空负荷试运转应符合下列要求：

一 启动油泵，在规定的压力下运转不应小于15min；

二 单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；当驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；

三 启动压缩机并运转2～3min，无异常现象后其连续运转时间不应小于30min；当停机时，油泵应在压缩机停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；

四 再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。

第2．6．7条 压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：

一 各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；

二 启动压缩机空负荷运转不应少于30min；

三 应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；

四 在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次：

1 润滑油压力、温度和各部分的供油情况；

2 各级吸、排气的温度和压力；

3 各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；

4 各轴承的温度；

5 电动机的电流、电压、温度。

第2．6．8条 压缩机升温试验运转应按设备技术文件的规定执行。

第2．6．9条 压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。2100433B

压缩机，安装工程，施工验收规范

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每台压缩机配有4个彩色的弹簧减震垫.它们能吸收并缓冲压缩机的启动冲击，在运行中能阻止噪声和振动传递到压缩机底座并进一步扩散.在压缩机启动前或压缩机安装过程中，应将减震垫调整至工作状态，此项操作时，注意将压缩机保持水平以确保运动构件良好的润滑.弹簧的配置见说明书。弹簧减震垫支承的压缩机要求在吸、排气管上

安装柔性金属软管（避震管）以防止压缩机通过制冷剂管路传导的震动和噪声.当管道直径在12mm以下时，在管道中设置避震环就足够了。

避震管应尽量靠近压缩机，并尽量与曲轴平行.在启动阶段，电机的启动力矩使压缩机向两侧摇摆，而平行于曲轴安装的避震管易于适应这种运动.不允许水平安装的避震管垂直于曲轴。