预熔型精炼渣生产方式

目前预熔型精炼渣可以通过电炉、导燃窑、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉 进行生产，不同的生产方法及工艺对预熔渣质量有重要影响。

钢包精炼过程中，只有针对不同的钢种选择不同的渣系，才能达到预期的冶金效果。目前在世界范围内广泛应用的各类渣系都是针对不同的冶金环境、不同 的气氛、不同的钢种来选择的。因此，预熔型精炼渣的组成范围波动很大，碱度的变化尤其明显，可以从1.0变化到12左右;其它组元的变化可以从0到40。预熔型精炼渣的成分主要有以下几种。

(1)CaO

CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等必不可少的成分，其来源广阔(以天然的石灰石为原料、冶炼效果显著，是高炉渣、转炉渣、电炉渣及各类预熔型精炼渣的主要组元。为保证良好的脱硫效果，要求预熔型精炼渣中含有较高的自由态CaO。

(2)Al2O3

Al2O3主要来源于原料和脱氧产物。它对脱硫效果影响有两方面:一方面，随着Al2O3量的增加，炉渣黏度降低，促进渣钢反应，有利于脱硫;而另一方面，它增加降低了Al2O3活度，抑制脱硫的进行。

(3)SiO2

SiO2主要来源于原料中的杂质(脉石)和脱氧产物，具有一定的助熔作用。但是含量增加对脱氧、脱硫均不利

(4)CaF2

CaF2可显著降低预熔型精炼渣的粘度，使炉渣流动性改善，增加传质，有利于脱硫，但其量过大，不仅不利于脱氧，而且对炉衬侵蚀也比较快。对发泡性能而言，其影响是两方面的。一方面，CaF2量的增加使表面张力降低，有利于炉渣发泡，但另一方面，使炉渣黏度降低，不利于发泡，张力起主导作用。

(5)MgO

预熔型精炼渣中的MgO主要来源于渣料和耐火材料，其脱硫能力略低于CaO。

预熔型精炼渣主要用于LF炉、平炉、转炉钢包精炼时，脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及杂质的含量，适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢。在国外早已成熟应用，如韩国、日本、欧美等发达国家 。

预熔型精炼渣有以下特点:

1、化学成分均匀、熔点低,熔化速度快，可缩短冶炼时间;

2、不含氟、不侵蚀炉衬和钢包;

3、结构致密、不吸水、便于储运仓贮;由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，全面稳定精炼工艺;

4、不含氢、氮、碳等杂质，有利于提高钢材品质。

《钢铁冶金辅助材料:精炼渣、覆盖剂、保护渣》内容简介:讲述炉渣脱硫的基本原理，介绍预熔型精炼渣的生产、组成、配方设计及在炉渣脱硫中的应用。 详细介绍中间包覆盖剂和连铸保护渣的种类、作用、组成、配方设计及应用实例等。

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