印染污水处理设备来源
水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水,其COD、BOD值都很高,可生化性较好:上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水,COD高而BOD低,污水可生化性较差。
水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,污水呈强碱性,水温高,呈褐色。
水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
含碱量高,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光污水一般很少排出,经过工多次重复使用最终排出的污水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。
水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。
水量较大,除印花过程的污水外,还包括印花后的皂洗、水洗污水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。
水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量污水不仅pH值高(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的污水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种污水属高浓度难降解有机污水。
印染污水处理设备原理
印染污水处理设备利用厌氧菌、好氧菌自身的生命活动消耗污水中的有机 污染物,同时微生物形成的生物絮凝体使悬浮状和胶体状的有机污染物失稳絮凝,吸附在活性污泥表面,降解有机物,最终达到净化污水的效果。
设备内配有水下曝气,通过水流推动,形成双功能曝气。处理污水时,污水从装置顶部流入曝气区,曝气机水下曝气并推流搅动污水,进入的污水很快与原有的混合液充分混合,最大限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能,使曝气区污水有规律地循环流动,提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝气区不断循环流动,区内各点水质比较均匀,微生物的数量、性质基本相同,因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解,污水得到净化。净化效率高出水各项指标达到国家《纺织染整工业污染物排放标准》(GB 4267-92)的排放标准。也可根据客户要求进一步配套,作臭氧强氧化深度处理,达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》(GB/T 18921-2002)标准,再生利用。
印染污水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。印染污水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染污水pH值为6~10,CODCr为400~1000mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为100~200mg/L,色度为100~400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后,污水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染污水,其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5~12,从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。
近期国家对环境污染问题很重视 ,尤其是津京冀地区。新闻才提及环保治理不好相关地区领导问责的问题,更加督促当地领导的大力治理污染工厂的力度了。还听说山东许多养殖场都关门或者外迁了,看来国家是真的重视环境...
原因有以下几个:1、因为亚铁属于铁盐,铁盐在废水中反应后,其多余的铁离子在进入厌氧池的时候与废水中的硫化染料发生化学反应,生成硫化亚铁。硫化亚铁为黑色的化学物质,当其悬浮在废水中时我们便会发现其废水呈...
如果污水处理设备进行配套采购时就应该是包含了所述设备的控制箱的价格在内的。但是,假如进行安装时则应该各自单独套相关的定额子目。
印染污水处理设备印染污水
印染污水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。印染污水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染污水pH值为6~10,CODCr为400~1000mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为100~200mg/L,色度为100~400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后,污水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染污水,其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5~12,从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。
1、生物接触氧化处理工艺,比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀;
2、填料比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机物去除率高,稳定可靠,同时无需投加药剂,节约后续成本,降低运行费用;
3、水解酸化可有效降低污水色度,提高污水的可生化性,减少后续处理负荷,并为后期投加脱色药剂大大减少用量,节省投资;
4、沉淀效果理想,可获得较好的出水水质;
5、脱色处理,脱色率达到99.4%以上,达到色度排放标准;
6、妥善处理剩余污泥,保证系统的稳定可靠运行,排泥方便,减少人工操作;
7、采用独特的构造方式,最大限度减少臭气扩散;
8、运行管理简单,可根据实际情况进行运行状态调整,以获得最佳运行效果;
9、净化效率高,BOD去除率在85%~90%,色度去除率达到99%以上,出水各项指标达到国家二级或一级排放标准,
10、能够处理印染行业污水及其相类似的工业有机污水
1、生物接触氧化处理工艺,比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀;
2、填料比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机物去除率高,稳定可靠,同时无需投加药剂,节约后续成本,降低运行费用;
3、水解酸化可有效降低污水色度,提高污水的可生化性,减少后续处理负荷,并为后期投加脱色药剂大大减少用量,节省投资;
4、沉淀效果理想,可获得较好的出水水质;
5、脱色处理,脱色率达到99.4%以上,达到色度排放标准;
6、妥善处理剩余污泥,保证系统的稳定可靠运行,排泥方便,减少人工操作;
7、采用独特的构造方式,最大限度减少臭气扩散;
8、运行管理简单,可根据实际情况进行运行状态调整,以获得最佳运行效果;
9、净化效率高,BOD去除率在85%~90%,色度去除率达到99%以上,出水各项指标达到国家二级或一级排放标准,
10、能够处理印染行业污水及其相类似的工业有机污水
印染污水处理设备利用厌氧菌、好氧菌自身的生命活动消耗污水中的有机污染物,同时微生物形成的生物絮凝体使悬浮状和胶体状的有机污染物失稳絮凝,吸附在活性污泥表面,降解有机物,最终达到净化污水的效果。
设备内配有水下曝气,通过水流推动,形成双功能曝气。处理污水时,污水从装置顶部流入曝气区,曝气机水下曝气并推流搅动污水,进入的污水很快与原有的混合液充分混合,最大限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能,使曝气区污水有规律地循环流动,提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝气区不断循环流动,区内各点水质比较均匀,微生物的数量、性质基本相同,因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解,污水得到净化。净化效率高出水各项指标达到国家《纺织染整工业污染物排放标准》(GB 4267-92)的排放标准。也可根据客户要求进一步配套,作臭氧强氧化深度处理,达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》(GB/T 18921—2002)标准,再生利用。
该一体化印染污水处理设备适用于针织印染污水、毛染整污水、丝绸染整污水、化学纤维染整污水、机织棉及棉混纺织物染整污水等其他各类高、中、低浓度印染污水等印染污水的处理。
印染污水处理的工艺选择 纺织印染行业是工业废水排放大户。废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度 高、成分复杂、可生化性较差、色度高且多变、水质水量变化大,属于较难处理的工业废水。 用于印染废水处理常用的工艺主要分为两大类:( 1)物化法:利用加入絮凝剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀 或气浮, 去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法。 但该类方法由于加药费用高、 去除污染物不彻底、污泥量大并且 难以进一步处理,会产生一定的二次污染,一般不单独使用,仅作为生化处理的辅助工艺;( 2)生化法:利用微生物的 作用,使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底,运行费用相对低,基本不产生二次 污染等特点,被广泛运用于印染污水处理中。 1. 物化工艺简介:常用的主要有:絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤。 1.1 絮凝沉淀:通过加入絮凝剂、助凝剂,使
污水处理设备——水泵