非离子表面活性剂存在浊点问题,应用时受温度限制,复配时应注意。但非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配后,浊点可提高,如渗透剂JFC(浊点在45℃左右)与SAS60复配后可提高浊点至90℃左右。
有些表面活性剂在复配时,有提高功效和增效作用,例如:磷酸三丁醋与Tx-10、辛醇与Tx-10合理复配后,对织物的润湿、渗透力可大大提高,甚至超过渗透剂JFC。三聚磷酸钠加入ABS在制造洗涤剂时,可提高对亲水性纤维的润湿、净洗作用,但对疏水性合成纤维其效果不佳,此时可将ABS与马来酸、衣康酸、丙烯酸等聚竣酸型鳌合剂相结合,再加人镁盐等复配后,则其润湿、净洗效果可大有提高。又如sA凡。的耐碱性在1009/LNaoH左右,若与OER。合理复配后,则耐碱性可提高到1809/LNaoH左右,且有较好的渗透性。2-烯基磺酸钠与ABs按40/6叶匕例复配,可明显提高洗涤效果。茶皂素与其它表面活性剂合理复配后,可制成无碱洗毛剂,其净毛的柔软性、蓬松度、弹性、牢度等方面都胜过碱性洗毛剂。其参考配方为:茶皂素5%~15%、AESI%~15%、APE+AE02%~10%,添加剂l%~5%。
在复配时要根据各厂的要求,如耐碱性、渗透力、白度、毛效等。
例如:在配制渗透剂时,有的要求耐碱性较高(如丝光渗透剂),有的要求耐碱性一般(在509/LNaoH以下),有时要求耐酸性要好(羊毛碳化渗透剂),应在原料选择上有所区别。在配制精练剂时,有的耐碱性较好(烧碱和助剂等混合在一起置于高位槽中)。而一般直接投人轧槽中使用,耐碱性要求可低些。
所有这些,要根据工厂中工艺条件决定使用何种助剂原料,一般来讲,烷基醇酞胺、烷基聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、2-烯基磺酸钠等可耐10兔/LNa0H左右,不适合配制丝光渗透剂及耐高碱精练剂,而烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基硫酸钠、烷基硫(磷)酸酚盐等可耐高强碱。
在配制精练剂时,其主要目的是去除棉纤维中蜡质、果胶、蛋白质、有机杂质等,以烧碱为主添加表面活性剂,有利于碱的吸附、润湿、渗透、加速蜡质的乳化、分散,并使其保持分散和悬浮状态而被水洗去。据研究,不论使用何种表面活性剂(一般不使用阳离子表面活性剂)都能使棉蜡去除。
因此,一般采用阴离子与非离子表面活性剂的复配物,复配时还要考虑其CMC和HLB值,以HLB值相接近为宜。其中阴离子表面活性剂的碳链以C13-16为好,非离子表面活性剂的碳链以C:2一14为好。例如:由ASA60(HLB 13.0)、十六烷基磺酸钠(HLB 12.08)、AEO-6( HLB 12.12),三种组份相复配的精练剂,其应用效果较好。
前处理助剂的复配,是一项复杂而具有科学性的技术,合理掌握复配技术,既可提高助剂的产品质量又能降低成本。
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助剂,染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。 印染前处理剂:印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程,需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他...
有害 分类 印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂等,染色助剂包括匀染剂、固色剂、分...
为提高助剂配送系统在长车印染企业的生产稳定性,在传统助剂配送系统结构的基础上,提出了输送动力改造方案及"一用一备"加料缸设计。同时针对不同助剂提出不同的输送技术方案。实际使用效果表明,通过以上改造,助剂配送系统可充分满足长车生产过程中的助剂加料需求。
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复膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用复膜机在印品的表面覆盖一层0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。复膜机就是用来完成复膜工艺的设备,一般来说,根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
影响复膜工艺存在的主要问题:影响操作人员健康,存在火灾隐患;复膜后的纸张和薄膜材料难以回收,浪费资源。
装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件,是制订装配计划和技术准备,指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。
它对保证装配质量,提高装配生产效率,降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。2100433B
装配工艺系统图规定了各零部件装配的先后的顺序,装配工艺规程作为装配工艺的重要指导文件规定各零件的装配方法,对保证装配质量、控制各部件装配用时、减少人员配置、决定装配设备需求、降低装配成本起着重要的作用。编制一份合格的装配工艺规程首先应对产品进行分析,然后根据分析结果选用适合的装配方法,进而确定装配的组织形式,规划装配顺序和供需,最后编制工艺文件。