用熔化法配制合金

固体金属氧化的动力学为所形成氧化物的性质所支配。若氧化物的体积小于生成这些氧化物所消耗的金属的体积，则氧化率将不变或与时俱增。如果氧化物的体积超过了生­成它的金属的体积，在熔化的金属液面上有紧密和连续的氧化膜的复盖，则氧化率将按W2=kt这一抛物线关系随时间的增长而减少

熔融合金的氧化熔融金属的氧化特性因加入其他元素而可能有所改变。与氧亲和力最大的元素将优先被氧化，而这个元素所生成的氧化膜的性质就控制着氧化过程。金属对­氧的亲和力一般可由它的氧化物的生成热和分解压力来判断。氧化物的生成热愈大，分解压力愈小，则这一金属对氧的亲和力也就愈强。可以看出锡、锑、铜中，锑的氧化物生成热最大，锑对氧的亲和力也就是最大的。在锡基轴承合金中，合金元素锑将优先被氧化，生;成的氧化膜的性质就控制着氧化过程

两种合金牌号的主要成分是锑、铜和锡，铅、铁等都属于杂质。杂质对锡基铀承合金的性能有很大影­响。微量铅的存在，会使合金中出现由铅基固溶体与锡基固熔体所组成的易熔包共晶体(熔点189℃)，从而恶化合金的耐热性和冲击韧性。微量铋的存在，会使合金中­出现熔点只有138.5℃的铋一锡二元共晶体，故更应严格控制，否则合金偶然短时过热，局部就会发生熔化。铁含量超过0.1%时，合金中会形成熔点较高的FeS­n2初晶，不但恶化液态合金的流动性，还会使合金变脆，甚至产生裂纹，故合金中的含铁量也应严格控制。由于熔炼过程中各主要成分元素的氧化速率不一样，主要成分­元素也应控制在规定含量的范围内，必要时进行调整，才能保证轴承合金的机械性能不变。

无论在熔化或配制合金时，主要由于生成氧化渣滓而有一些金属损耗。此外，还有由于金属的挥发、扒渣、倾溅等所引起的损耗。用电炉熔炼锡基轴承合金时，合金总损耗量大约在1.5%~4%.加入松香等有机物作锡基轴承合金熔炼的熔剂可以减少氧化损耗

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