余热锅炉是联合循环动力装置及各种工业余能利用装置中的一个常用关键设备。由于受热工质有相变,汽化潜 热占受热的一大 部分,所以在余热锅炉流程当中会有节点(Pinch Point)存在,在此两侧工质之间传热温差值最小,成为设计余热锅炉的关键因素。为较 清楚 了解 此 一 现 象,探讨加大此 温差 的可 能及其对联合循环蒸汽侧参数的影响,以最一般的理想热力流程为对象,对此进行一些热力学方面的讨论。
综上 所 述,对于通常 的 ( 尤 其 是 联 合 循环中产 生 水 蒸汽 的 ) 余热 锅 炉,一般 是 存 在 有 节点的。但是 当热侧 工 质 温降太 大 或 太 小,受 热工 质 选 用 参 数 使得 汽化 潜 热相 对很 小,蒸 汽过热 度 很 大或 余热锅 炉 只 完成蒸 发任 务 时,则未必会存在节点。
在有 节点的 情 况下,如何能够在保证整个装置的经济性不怎下降的前提下加大此一最小传热温差,就是一个重 要的问题。下面拟分析讨论一下设 计参数对节点温差的影响以及增大此一 温差 ( 即 相 当于 保 持 此温 差 而降 低 热 工 质排气温度 孔 ) 的可能性。还是参看图1,可 知节点最 小传 热 温 差 为:
上述分析根 据 (5)式推定的。它 反映 余热 锅炉 中没 有分流 和 再 循 环 且 无补 燃加 热的 情 况。如设 计条件不囿于此限 制,则还可 用 别 的 办 法来增大
根 据上 面 的分 析 与 节 点 温差 的 限制,看来 还 可以设 想 一 种 初 步选 择余 热 锅 炉型 联 合循环 蒸汽侧初参数 的 办 法:如 燃 气侧 参数 已 定,其 透 平 排 气 温 度
图3 是一 个算 例。它的定性情况对常用参数是有代 表性 的。图中每条曲线的左、右 侧限制 线 分别反 映
另 外,建 立象图2、3 这样 的曲线 网 图,在具体方案分析比较时也是有参考价值的。 2100433B
节点温差也叫窄点温差,当节点温差减小时,余热锅炉的排气温度会下降,烟气余热回收量会增大,蒸汽产量和汽轮机输出功都随之增加,即对应着高的余热锅炉热效率,但平均传热温差也随之减小,这必将增大余热锅炉的换热面积。显然,是不允许等于零的,否则,余热锅炉的换热面积将为无穷大,这是不现实的。此外,随着余热锅炉换热面积的增大,燃气侧的流阻损失也将增大,有可能使燃气轮机的功率有所减小,导致联合循环的热效率有下降的趋势。
1、烟道式余热锅炉肯定要做; 2、管壳式余热锅炉规压力容器管理。
AQC余热锅炉:即窑头锅炉为立式,自然循环.由于冷却机废气中粉尘粘附性不强, 所以不设置清灰装置.同时换热管采用螺旋翅片管,大大增加了换热面积,使得锅炉体积大幅下降,降低了投资成本.同时,在AQC余热...
锅炉设计:涉及到相关的特种设备强制标准 余热锅炉分很多种:最主要是烟道式余热锅炉 想知道型号及其参数:JB/T9560-1999烟道式余热锅炉产品型号编制方法 JB/T6503-92烟道式余热锅炉通用...
联合循环余热锅炉的性能优化与设计-2联合循环与余热锅炉
上海交通大学工程硕士学位论文 1 第一章 绪 论 1.1 燃气 -蒸汽联合循环电站的发展概况和特点 1.1.1 联合循环在世界上的发展 燃气 -蒸汽联合循环电站是一种将燃气轮机发电与蒸汽动力发电有机结合起来的一种新 型的动力装置 蒸汽轮机和余热锅炉的技术进步而发展的 20 世纪 50 年代燃机轮机电站开 始逐渐登上发电工业的舞台 由于当时的燃气轮机 参数较低 比大型火电机组已能达到的机组效率 36~40%低 到了 70年代 左右 与大型火电机组相比已表现出明显优势 适于调峰等特点而得到重视 和发展 [1] 大大超过大型火电机组 再加上世界范围内天然 气资源的进一步开发 它们不仅可作为备用机组和尖峰负荷机组 20 世纪 90 年代随着燃气轮机技术向大容量 高效率方向的速发展 运行可靠性指标已达到 98.5%, 远远领先于任何其它形式的 发电设备 促使燃气 -蒸汽联合循环发电在世界电力结构中的
温差电偶材料有银 和铋、锰和铜镍合金、铜和铜镍合金、 铋和铋锡合金等。用若干对温差电偶串联(或并联)还可制成温差发电器 。
制作温差发电器要求其热冷结点温度 (Tb、Tc)间差值尽可能增大,温差电材料的品质因素Z(为温差电动势率、 电导率和热导率的函数)尽量高。
不同温度下的最佳温差发电材料不同: 300℃以下P型为Bi2Te3-Sb2Te3;N 型为Bi2Te3-Bi2Se3; 300~600℃下有 PbTe、PbTe-SnTe、PbTe-PbSe、GeTe 及AgSbTe等;600~1000℃下有 GeSi合金和MnTe等。
温差发电器可利用固、液、气态燃料及太阳能、核能、 废能等多种能源,适用作卫星、海上灯塔等的电源。利用珀耳帖效应可制作温差电致电器。目前所用材料均为半导体,性能最好的为以Bi2Te3为基的固溶体材料。
半导体致冷器无机械转动部件、无致冷剂、无噪音、可小型化, 且改变电流方向变致冷为加热,是理想的无污染致冷器,可用于冰箱、冷藏箱、冷饮器、冷热箱及科学测试仪器中降温和医学设备中冷冻。
什么是余热锅炉?余热锅炉与其他类型的锅炉相比有什么特点?今天,小编就来跟大家科普一下。
碳素回转窑余热锅炉
余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量,它属于二次能源,是一次能源和可燃物料转换后的产物。余热锅炉是利用工业生产过程中的各种废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量为热源的锅炉。由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样,不尽相同。
余热锅炉主要品种有:烧结机余热锅炉、三废混燃炉及吹风气余热锅炉、水泥窑余热锅炉、钢铁余热锅炉、危废余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、焦化余热锅炉、有色金属冶炼余热锅炉、硫酸余热锅炉、矿热炉行业余热锅炉、玻璃窑余热锅炉、干熄焦余热锅炉、碳素窑余热锅炉、燃气蒸汽轮机余热锅炉、炼钢余热锅炉等。
化工三废余热锅炉
与其他类型的锅炉相比,余热锅炉主要有以下性能特点:
燃烧充分 热效率高
1、锅炉采用全膜式水冷壁结构,传热效率高,密封性能好,解决了传统锅炉漏风量大,散热损失高,系统能耗高等缺点;
2、采用轻型护板全焊接炉墙结构,护板与钢架间的连接采用柔性密封结构,保证锅炉运行时护板与钢架结合部位不因受热膨胀而脱焊;
3、管束穿过护板炉墙的部位采用梳形板全焊接密封结构,减少了锅炉漏风,燃烧更充分;
节能减排 清洁高效
1、锅炉落灰斗下部采用密闭式出灰装置,实现烟气侧封闭和全自动清灰,解决了传统锅炉靠人工清灰效率低、劳动强度大等缺点。
2、余热再利用,是节约能源、降低消耗、实现资源综合利用的有效途径,既可降低工业企业生产成本,提高企业经济效益,又可降低排烟温度和排尘浓度,减少空气污染和温室效应,使企业做到资源循环利用,实现清洁生产;
危险废弃物焚烧余热锅炉
安全性高 使用寿命长
1、锅炉整体受热面采用悬吊结构,利于吸收锅炉膨胀,运行安全性高;
2、锅炉合理组织烟气动力场,使烟气流动平稳均匀,避免产生偏流,同时采用专用的防磨结构,有利于防止锅炉磨损,延长锅炉的寿命;
3、锅炉膜式水冷壁四周采用刚性梁固定结构,使锅炉炉膛具有抗爆燃的特性,安全性更高;
4、锅炉配置具有专有技术的全自动激波吹灰器,有效降低飞灰对锅炉受热面的污染,从而最大限度的延长锅炉寿命,保证锅炉效率,解决了传统锅炉靠震打清灰或蒸汽吹灰易造成受压件损坏、磨损等缺点;
设计合理 节约成本
1、锅炉整体结构采用立式布置形式,各部件结构紧凑,具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点,深受广大用户青睐;
2、郑锅研发的一系列余热锅炉成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等问题,对于烟气温度、烟气粉尘具有很好的适应性,运行维护简单;
玻璃熔炉烟气余热锅炉
郑州锅炉股份有限公司目前生产的余热锅炉有碳素回转窑余热锅炉、化工三废混燃余热锅炉、玻璃熔炉烟气余热锅炉、烧结冷却机余热锅炉、危险废弃物焚烧余热锅炉等几大类,作为一种高效、节能的环保产品,郑锅研发的余热锅炉根据各行各业的生产特性为其量身定制,将废弃能源回收再利用,具有燃烧充分、清洁高效、安全性高等特点,其中多类产品荣获国家发明专利授权,结构新颖独特,能源利用率高,能够有效降低能耗、促进资源节约,经济性能处于国内领先地位。
余热锅炉,顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉,余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。