氧气阻火器工作原理

大多数阻火器是由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。这样，火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

(1) 传热作用

管道阻火器能够阻止火焰继续传播并迫使火焰熄灭的因素之一是传热作用。阻火器是由许多细小通道或孔隙组成的，当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流。由于通道或孔隙的传热面积很大，火焰通过通道壁进行热交换后，温度下降，到一定程度时火焰即被熄灭。试验表明，当把阻火器材料的导热性提高460倍时，其熄灭直径仅改变2.6%。这说明材质问题是次要的。即传热作用是熄灭火焰的一种原因，但不是主要的原因。但是在选用材质时应考虑其机械强度和耐腐蚀等性能。

(2) 器壁效应

根据燃烧与爆炸连锁反应理论，认为燃烧爆炸炸现象不是分子间直接作用的结果，而是在外来能源(热能、辐射能、电能、化学反应能等)的激发下，使分子分裂为十分活泼而寿命短促的自由基。化学反应是靠这些自由基进行的。自由基与另一分子作用，作用的结果除了生成物之外还能产生新的自由基。这样自由基又消耗又生新的如此循环。可知易燃混合气体自行燃烧(在开始燃烧后，没有外界能源的作用)的条件是:新产生的自由基数等于或大于消失的自由基数。当然，自行燃烧与反应系统的条件有关，如温度、压力、气体浓度、容器的大小和材质等。随着阻火器通道尺寸的减小，自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少，而自由基与通道壁的碰几率反而增加，这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减小到某一数值时，这种器壁效应就造成了火焰不能继续进行的条件，火焰即被阻止。由此可知，器壁效应是阻火器阻火焰作的主要机理。由此点出发，可以设计出知种结构形式的阻火器，满足工业上的需要。

管道阻火器是用来阻止氢气火焰向外蔓延的安全装置。它由一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料(阻火元件)所组成。要求阻火元件的缝隙或通道尽量小，因而当火焰进入阻火器后，被阻火元件分成许多细小的火焰流，由于传热作用(气体被冷却)和器壁效应，火焰流猝灭。

引用以下标准如下:

GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板

GB/T6414-1986 铸件尺寸公差

GB/T9438-1988 铝合金铸件技术条件

GB/T9439-1988 灰铸铁件

GB 5908-1986 石油储罐阻火器阻火性能和实验方法

GB/T1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T13306-1991 标牌

GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件

JB 78-59 铸铁法兰

SY 5302-87 石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术参数

ZB G 33001-85 聚四氟乙烯管材

ZB G 33003-85 聚四氟乙烯棒材

ZB G 33004-85 聚四氟乙烯薄膜

氧气阻火器(又名防火器)，阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。阻火器的阻火层结构有砾石型、金属丝网型或波纹型。适用于可燃气体管道，如汽油、煤油、轻柴油、笨、甲笨、原油等油品的储灌或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。本阀可与呼吸阀配套使用,亦可单独使用。

主要性能:1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。3、壳体水压试验合格。本产品结构合理，重量轻、耐腐蚀。易检修，安装方便。阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。

管道阻火器一般分为两类:

一类是用于大型氢气管道阻火器。这种阻火器采用法兰连接。按管道的内径来命名规格:DN15,DN20,DN25,DN40,DN50,DN80,DN100,DN150,DN200,DN250等几种规格。

第二类是用于氢气瓶的阻火器。一般有三种:

第一种是接氢气瓶的(一头是螺纹M16*1.5，一头是Φ8或Φ10皮接头);

第二种是两端带螺纹(M16*1.5)的;氢气瓶阻火器

第三种是两端均带皮接头(Φ8或Φ10)

1、 为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。

2、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。

3、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。

4、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。

5、 清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。

6、 重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。