在众多的烟气脱硫技术中,湿法烟气脱硫一直占据着主导地位,在世界上已建成的脱硫装置中,湿法脱硫装置约占80%,尽管湿法脱硫技术的工艺成熟,脱硫效率高,但是它也存在着初期投资大,运行费用高、设备容易结垢、堵塞等不足。我国运行的一部分脱硫装置,由于石灰石的溶解度较低,影响了传质效率,造成脱硫系统设计的液气比高,增加了系统的投资和运行能耗,也降低了石灰石的利用率,增加了电厂脱硫成本;而且系统不稳定,一旦石灰石供浆系统故障,脱硫系统进入低pH段后脱硫率下降较快,严重影响了环保达标排放。
此外,由于近年来国内电煤的供应经常出现较大幅度的波动,实际到厂的电煤含硫量较设计值有较大提高,这会对脱硫系统造成很大的影响,不仅是脱硫效率达不到设计值,而且由于系统的负荷过大,导致脱硫系统的物料平衡不能达到基本的维持,被迫打开旁路挡板门,导致大量的烟气未经脱硫就直接排放,不符合环保要求。因此,对于现有脱硫系统的扩容研究已经成为摆在电厂面前非常紧迫的问题。
1.提高脱硫效率,无需进行设备扩容改造,降低成本;
2.节能减耗;
3.降低石灰石的用量,降低成本;
4.提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性;
5.增加石灰石的分散性,减少设备的结垢;
6.提高氧化效率,减少硫酸根的含量,提高脱水效率。
很低,小于10%,建议用干法脱
采用脱硫塔,用加了烧碱的水在脱硫塔形成水幕,让烟气通过水幕,就可以把烟气中的硫脱掉。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、...
在石灰石-石膏湿式脱硫工艺系统中,使用脱硫增效剂提高脱硫系统浆液的反应能力,从而提高脱硫效率和石灰石粉的使用率,达到最新的环保排放要求,这是目前石灰石-石膏湿式脱硫系统运行过程中常用的方法,文章主要探讨脱硫增效剂对石灰石-石膏湿式脱硫系统的影响。
随着我国社会以及经济的不断发展,社会中对于电量的需求也在不断的增加,燃煤锅炉以及工业窑炉等所排放的烟气对大气环境带来了严重的影响且越来越受到人们的关注。雾霾污染问题作为当前最为严重的环境问题,其出现的频率也越来越高且越来越严重,随着国家对于环保要求不断提高,传统的湿法烟气脱硫技术已经不能很好的满足于当前的脱硫要求。为了促进我国燃煤锅炉污染物的排放浓度能够达到规定的排放标准,就需要对燃煤烟气中的硫化物进行处理,进而有效改善当前不断恶化的空气环境,这也是燃煤烟气脱硫工程增效改造技术的重点工作内容。
抗菌增效剂(Antibacterial Synerists)是一类与某类抗菌药物配伍使用时,以特定的机制增强该类抗菌药物活性的药物。抗菌增效剂的类型不同,其增效原理亦各不相同。
最初发现的抗菌增效剂为甲氧苄胺嘧啶,常用TMP来表示。该药本身有较弱得抗菌作用,后来发现该药和磺胺类抗菌药物合用可使磺胺类药物得抗菌效力提高数十倍,甚至使磺胺类药物得抑菌作用变成杀菌作用。原因是该药和磺胺类药物合用后,可以使细菌得叶酸代谢受到双重阻断作用。因此,该药又被称之为"磺胺增效剂";再后来,医药工作者又发现该药和其它一些抗菌药物(包括部分抗生素)合用也能起到增效作用,所以,又将该药称之为"抗菌增效剂"。
常用的抗菌增效剂有:三甲氧苄氨嘧啶(TMP)、二甲氧苄氨嘧啶(DVD)、二甲氧甲基苄氨嘧啶(OMP)。
燃气增效剂,即天然气增效剂,是指天然气应用于工业企业时,为提高天然气的火焰温度从而添加的一种特殊化学成份,目前天然气增益剂主要分为固态、液态、粉沬三种形态。
天然气增效剂是用于天然气助燃增效的,其添加原理是以天然气为主要基础气源,经过智能气剂混合设备与助燃剂(又叫增效剂,添加剂)充分混合而成的。增效后的天然气,可提高燃烧温度,但本质上还是天然气,环保性能一样。
以天然气为基础气源,添加增效剂而形成的新型工业燃气,适用于钢结构、造船厂、机械厂、食品加工、锅炉、玻璃陶瓷、喷涂等一切使用热能源的行业,主要用途为金属切割、烘烤矫形、预热加温,目的是替代置换传统使用的乙炔气、液化气、丙烷气,从而使企业更加省钱省力省心,达到节能减排的效果。
肥料增效剂是以农作物必需的中微量元素为主,配合脲酶抑制剂、氨稳定剂,再辅以生物菌剂、杀虫剂、植物生产促进剂配制而成。微生物有机肥料增效剂与各种有机肥、农家肥等配施,显著提高肥料的利用率,满足作物各生育期养分的需求,从根本上改善土壤环境,是最佳的肥料增效产品。
此外,肥料增效剂还可促进有益微生物繁殖,产生丰富代谢产物等活性物质,强力促生根;形成保护膜,保水保肥,增强植物根系吸收能力,茎粗、苗壮,从根本上提高产量。微生物有机肥料增效剂通过微量元素,脲酶抑制剂,生物菌剂等的协同作用能全面提高氮、磷、钾肥利用率20%左右,延长氮肥肥效在90-120天。