烟气脱硫节能技术

现国外市场上任何一种脱硫添加剂及脱硫设备,均不能让高硫煤(含硫量1%-4%)的煤,在正常应用时,使SO2达标排放,脱硫设备一次性投资大,脱硫运行费用高。

烟气脱硫节能技术基本信息

中文名 烟气脱硫节能技术 烟    气 脱硫节能技术脱硫工艺简单
无    需 对现有脱硫设备进行扩容改造

烟气脱硫节能技术能使目前的脱硫系统因运行成本过高而停用的SO2净化设备进行运转,大幅度降低运行费用。并可使含硫量(1%-4%)的高硫煤达标排放,不需对现有脱硫设备进行改造,大量节约资金。

采取配煤掺烧高温固硫剂炉内主动脱硫,对SO2进行预处理,完成一次脱硫,脱硫效率50%-60%,采取炉后辅助脱硫,利用原脱硫塔对剩余的SO2进行洗涤脱硫,完成二次脱硫,脱硫效率50%-60%。

采用炉后辅助脱硫对剩余SO2洗涤,可不再用现有的石灰石脱硫剂,可用锅炉冲渣水和电厂冷却塔排污水PH值9-10,可满足脱硫要求,可停用2台浆液循环泵,停用现有的2台氧化风机,停用石灰石磨机系统和停用石灰石制浆系统及停用石膏脱水系统,节约厂用电,大幅度降低运行费用。

烟气脱硫节能技术造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
(除税)
工程建议价
(除税)
行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
干法脱硫 1600m3/h,含脱硫剂,监测装置,一用一备 查看价格 查看价格

马盛环境

13% 无锡马盛环境能源科技有限公司
干法脱硫 1600m3/h,含脱硫剂,监测装置,一用一备【GLDZ】 查看价格 查看价格

无锡军湖

13% 无锡市军湖通用设备厂
生物脱硫 1600m3/h,含生物脱硫塔、循环水泵、水箱等,高效脱硫,适应范围广,高安全性,马盛专有技术产品【GLDZ】 查看价格 查看价格

无锡军湖

13% 无锡市军湖通用设备厂
手动烟气脱流蝶阀 [1.4529] HD71X3-10/16Q DN50 查看价格 查看价格

永泉

13% 永泉阀门制造厂
手动烟气脱流蝶阀 [1.4529] HD71X3-10/16Q DN65 查看价格 查看价格

永泉

13% 永泉阀门制造厂
手动烟气脱流蝶阀 [1.4529] HD71X3-10/16Q DN80 查看价格 查看价格

永泉

13% 永泉阀门制造厂
手动烟气脱流蝶阀 [2507] HD71X3-10/16Q DN100 查看价格 查看价格

永泉

13% 永泉阀门制造厂
手动烟气脱流蝶阀 [2507] HD71X3-10/16Q DN125 查看价格 查看价格

永泉

13% 永泉阀门制造厂
材料名称 规格/型号 除税
信息价
含税
信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
技术工日 查看价格 查看价格

工日 深圳市2022年11月信息价
技术工日 查看价格 查看价格

工日 深圳市2022年10月信息价
技术工日 查看价格 查看价格

工日 深圳市2022年6月信息价
技术工日 查看价格 查看价格

工日 深圳市2022年5月信息价
技术工日 查看价格 查看价格

工日 深圳市2022年3月信息价
技术工日 查看价格 查看价格

工日 深圳市2022年2月信息价
技术工日 查看价格 查看价格

工日 深圳市2022年1月信息价
技术工日 查看价格 查看价格

工日 深圳市2021年6月信息价
材料名称 规格/需求量 报价数 最新报价
(元)
供应商 报价地区 最新报价时间
烟气脱硫脱硝环保工程 Hcm-1高温鳞片胶泥+FRP+鳞片胶泥 厚度:2mm|340m² 1 查看价格 上海华东理工大学华昌聚合物有限公司驻南宁办事处 广西  南宁市 2015-10-22
烟气脱硫脱硝环保工程 Hcn-2中温鳞片胶泥 厚度:2mm|2904m² 1 查看价格 上海华东理工大学华昌聚合物有限公司驻南宁办事处 广西  南宁市 2015-04-12
脱硫石膏 脱硫石膏|70000t 1 查看价格 - 广东  广州市 2011-11-30
烟气脱硫脱硝环保工程 中温鳞片胶泥+增强FRP+鳞片胶泥 厚度:3.5mm|8571m² 1 查看价格 上海华东理工大学华昌聚合物有限公司驻南宁办事处 广西  南宁市 2015-11-23
烟气脱硫脱硝环保工程 Hcm-2高温鳞片胶泥 厚度:3.5mm|5580m² 1 查看价格 上海华东理工大学华昌聚合物有限公司驻南宁办事处 广西  南宁市 2015-09-10
烟气脱硫脱硝环保工程 Hcn-1高温鳞片胶泥 厚度:3mm|1751m² 1 查看价格 上海华东理工大学华昌聚合物有限公司驻南宁办事处 广西  南宁市 2015-06-14
脱硫净化塔 TL-600,含脱硫剂|2座 1 查看价格 佛山市力再机械设备有限公司 江西  赣州市 2017-04-13
脱硫净化塔 TL-600,含脱硫剂|2座 1 查看价格 河北智凯玻璃钢有限公司 江西  赣州市 2017-04-11

国内已建的燃煤锅炉烟气脱硫装置,在建设脱硫装置时,设计煤的含硫量较低(0.5-1.0%),近年来,工业发展速度快,煤资源紧张,煤种变化大,含硫量大(高硫煤1%-4%)的产量逐年增多,原设计煤的含硫量在(1%-4%)的脱硫装置,已不能满足高硫煤(1%-4%)的脱硫的需要,SO2不能达标排放。

现脱硫装置必须加大投资,进行扩容改造。才能满足高硫煤脱硫达标排放的需要。目前的烟气脱硫装置,存在的最大问题是:技术复杂,造价高,运行费用大,脱硫设施的运行费用一年的耗电量费用,脱硫剂费用,用电和人工等运行费用,摊到每度电的脱硫费用约0.03元,而上网电的脱硫补贴只有0.015元。

现几十吨的锅炉多数用双碱法脱硫,近年来由于用碱作脱硫剂的销售价格成倍提高,脱硫运行费用随之升高,在煤价升幅50%多和竞价上网的双重压力下,加上脱硫补贴缺口大,高成本的脱硫设施能否坚持正常运行面临严峻的考验。我国脱硫行业常常面临脱硫运行成本高,国家补贴的脱硫电价无法使脱硫装置保本运行。 2100433B

烟气脱硫节能技术脱硫工艺简单,无需对现有脱硫设备进行扩容改造,无需进行大的投资和技术改造。采取炉内主动脱硫,对SO2进行预处理与采取炉后辅助脱硫,对剩余SO2进行洗涤脱硫相结合的方法,脱硫效率均可达到98%以上,可燃用含硫量1%-4%的高硫煤,运行费用可降低50%以上。

烟气脱硫节能技术常见问题

  • 烟气脱硫脱硝技术的介绍

    烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、...

  • 烟气脱硫方法的常见的脱硫技术

    烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2,一般把石灰石细粉喷入...

  • 烟气脱硫方法

    采用脱硫塔,用加了烧碱的水在脱硫塔形成水幕,让烟气通过水幕,就可以把烟气中的硫脱掉。

烟气脱硫节能技术文献

烟气脱硫工艺 烟气脱硫工艺

格式:pdf

大小:60KB

页数: 8页

评分: 4.4

. 部分内容来源于网络,有侵权请联系删除! 我国烟气脱硫工艺技术发展展望 燕中凯 一、 我国“十二五”烟气脱硫的政策背景 二氧化硫减排是我国“十二五” |主要污染物减排最重要的任务之一。 2011 年 3月,国务院发布的“十二五”规划纲要将 二氧化硫作为主要污染物减排总量控制 的约束性指标,要达到减少8%的目标。 2011年 12月,国家“十二五”环境保护规划 已经公布,为达到减排 8%的目标,二氧化硫排放量由 2010年的 2267.8万吨要 进一步降低到 2015年 2086.4万吨。与此同时,我国的煤炭消费量预计将由 2010 年的 30亿吨增长到 2015年的 38亿吨左右。因此,二氧化硫减排任务十分艰巨。 2011年 11 月,国务院发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》 (国发〔 2011〕35 号)提出:对电力行业实行二氧化硫排放总量控制,继续加 强燃煤电厂脱硫,

立即下载
SDA烧结烟气脱硫技术 SDA烧结烟气脱硫技术

格式:pdf

大小:60KB

页数: 3页

评分: 4.3

SDA 烧结烟气脱硫技术 更新时间: 5-14 17:39 丹麦尼鲁公司开发的旋转喷雾干燥( SDA)半干法烟气脱硫技术,综合了湿法和半干法 的优点,脱硫效率高,投资低,占地面积小,对烟气流量、成分、温度的变化适应非常快, 可靠性高。非常适合钢厂烧结烟气脱硫。 旋转喷雾烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟气脱硫技术之一。 该技术采用了旋转喷雾 器,投资低于湿法工艺, 在全世界范围内得到广泛应用, 在西欧的德国、 意大利等国家利用 较多。丹麦尼鲁公司的喷雾干燥吸收工艺 (SDA) 是把未经处理的热烟气进入喷雾干燥吸收 塔后立即与被雾化的碱性脱硫浆液接触( Ca(OH)2 ),烟气中的酸性成分 (HCL/HF/SO2/SO3 )被碱性雾滴吸收的同时水分被蒸发,变成了碱性颗粒。烟气分配的 精确控制, 脱硫浆液流量和雾滴尺寸的控制确保了雾滴被转化成细小的粉体。 一些飞灰和脱 离渣从吸收塔底部排出。已

立即下载

1.1干式烟气脱硫工艺

该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差;飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干燥过程控制要求很高。

(1)喷雾干式烟气脱硫工艺:喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD),最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,70年代中期得到发展,并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触,石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物,最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验,取得了一些经验,为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。

(2)粉煤灰干式烟气脱硫技术:日本从1985年起,研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术,到1988年底完成工业实用化试验,1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备,处理烟气量644000Nm3/h。其特点:脱硫率高达60%以上,性能稳定,达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂成本低;用水量少,无需排水处理和排烟再加热,设备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂可以复用;没有浆料,维护容易,设备系统简单可靠。

1.2湿法FGD工艺

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。

石灰或石灰石法主要的化学反应机理为:

石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O

石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+CO2

其主要优点是能广泛地进行商品化开发,且其吸收剂的资源丰富,成本低廉,废渣既可抛弃,也可作为商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。

传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷,主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题,各设备制造厂商采用了各种不同的方法,开发出第二代、第三代石灰/石灰石脱硫工艺系统。

湿法FGD工艺较为成熟的还有:氢氧化镁法;氢氧化钠法;美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺;氨法等。

在湿法工艺中,烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃),大都在露点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前,应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵,占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来,日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH,较好地解决了烟气泄漏问题,但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺,它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热来加热烟气,运行情况良好,是一种十分有前途的方法。

氨吸收法烟气脱硫(flue gas desulfurization by ammoniaabsorption process),用氨水吸收SO2的烟气脱硫技术。此法最早用于冶炼烟气脱硫。与用其它碱类比较,主要优点是脱硫费用低,氨可留在产品内作为化肥使用。但氨易挥发,使吸收剂耗量增大。因对吸收SO2后的吸收液采用不同的处理方法而形成了不同的脱硫工艺,其中以氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸铵法和氨-酸法应用较为广泛。在吸收液中加入氨水以生成(NH1)2SO3,在氧化塔内用空气加压氧化,可回收(NH4)2SO4;若吸收液不用氨中和也可直接进行氧化,不仅得到硫酸铵溶液,还产生含SO2气体。氨-亚硫酸铵法是直接将母液加工成亚硫酸铵,作为产品。其工艺流程可分为吸收、中和及分离三部分。氨- 酸法是将吸收SO2后的吸收液用硫酸分解,从而获得高浓度的SO2气体和硫铵结晶,后者作为肥料。工艺比较成熟,操作方便。氨水吸收SO2,质量传递主要受气相阻力控制。设计吸收塔时必须考虑阳离子和阴离子两者的挥发性,加以回收。填料塔、筛板塔和总压力降较小的文丘里洗涤器都可用做吸收器。

http://www.fuzhoushui.com/shuichuli/lps/

现行燃煤电厂烟气脱硫工艺主要有9种:湿法烟气脱硫技术、喷雾干燥法、烟气喷氨吸收法、炉内喷钙+尾部烟气增湿法、烟气循环流化床-悬浮吸收法、NID脱硫 技术、海水脱硫法、活性炭吸收法和电子束脱硫法。目前得到广泛应用的为湿法烟气脱硫技术、烟气循环流化床脱硫技术和海水脱硫技术。

脱硫技术目前在国际上已经是成熟技术,我国在火电厂烟气脱硫工程中所采用的技术,基本上是“十五”期间从国外大规模引进的。国内的脱硫企业经历了引进、消化、再创新的过程和大量工程实践,目前已基本掌握了大型燃煤机组烟气脱硫的全套工艺流程和设备制造技术。

(1)湿法烟气脱硫技术

自20世纪60年代末湿法烟气脱硫技术出现以来,经过不断改进和发展,石灰石-石膏法 脱硫工艺已成为烟气脱硫技术中技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫技术,目前占全球脱硫装机总容量的85%。湿法脱硫技术已逐步由早期的填料塔向喷淋空塔、 喷淋筛板组合塔直至喷淋高速塔、液柱塔、鼓泡塔发展。

(2)烟气循环流化床脱硫技术

循环流化床烟气脱硫技术具有良好的发展前景,与湿法脱硫相比,其系统简单、造价低廉、结构紧凑、占地面积小、节水,适合于50M~300MW级的燃煤机组,特别对场地窄小的老机组改造和缺水地区具有很大优势。

(3)海水脱硫技术

利用海水的天然碱度来脱除SO2的海水脱硫技术,具有脱硫效率高(可达95%)、工艺简单、投资和运行费用低、无结垢和堵塞问题等优点,但仅适用于沿海电厂且占地面积较大。

火电烟气脱硝技术

目前烟气脱硝技术主要有低氮燃烧、选择性催化还原(SCR)、非选择性催化还原(SNCR)。

低氮燃烧技术

低氮燃烧技术主要包括:低NOx燃烧器技术、空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术、烟气再循环技术和循环流化床锅炉燃烧技术。低氮燃烧技术的脱硝效率仅有25%~40%。

各种各样的低NOx燃烧技术中,燃尽风技术(OFA)和低NOx燃烧器(LNB)被认为是最切实可行的,并在电站锅炉中得到了广泛应用。它们既可以单独使用也可以联合使用,这两种方法联合使用可以脱除高达50%的NOx。

烟气脱硫节能技术相关推荐
  • 相关百科
  • 相关知识
  • 相关专栏