中文名 | 烟气收集系统 | 应用领域 | 工业 |
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选配:调零初始化,仪器初始化时,探针可留在烟道内04403330 CO传感器组件备件(H2补偿)03900094 O2传感器组件备件03900092 双层系统箱05163331 系统箱05163330 USB连接电缆,连接仪器和PC04490047 testo330软件05543332 备用过滤器(10个/包)05543385 温差套装,包括2个管钳探头及适配器05541204 连接软管套装,用于单独测量气体压力05541203 条形码阅读器,用于快速读取现场信息05540461 IRDA打印机05540547 备用充电电池05541087 电源,100-240V,用于对仪器供电或对充电电池进行充电05541086 升级:低浓度NO传感器组件,量程0~300ppm,分辨率为0.1ppm05543931 选配:低浓度NO传感器组件,量程0~300ppm,分辨率为0.1ppm044039312100433B
车间内设备的烟气在除尘器的负压下经过通风主管路收集起来并集中到沥青烟气反应器内,电加热装置能确保系统温度适合烟气收集,收集在沥青烟气反应器内的烟气和从粉料仓来的碳素粉尘反应,反应后凝结成大小不一的颗粒,大颗粒从反应器底部自然排出,小颗粒被除尘器吸附后加入到粉料添加系统中循环利用或加入到碳素工艺生产系统中,并完全达到国家规定的大气排放标准,实现了PLC全自动控制。本发明系统大大延长了清理管道内壁的周期,提高了净化效果和效率,节省了维修成本,增加了碳素厂的经济效益。
烟气自现有的烟囱烟道到达FGD系统的新烟道。热烟气通过该烟道,经增压风机送达脱硫(FGD)系统。现有烟道可作为旁路烟道将烟气直接排至烟囱,这意味着烟气可以100%经旁路烟道被旁路。脱硫系统可通过双百叶...
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wggh系统与烟气脱硫脱销什么关系锅炉烟气超低排放要求脱硫后的净烟气加热到80℃以上,我国目前 正大量采用水媒式烟气-烟气换热器(WGGH)系统,实现脱硫前的高温烟气加热脱硫后的低温烟气.针对锅炉排烟...
烟 气 排 放 连 续 监 测 系 统 ( C E M S ) 运 行 、 操 作 、 维 护 规 程 批准: 审核: 编写: 国电宣威发电有限责任公司 日期: 2010年 10月 1日 自动监测设备相关管理制度 相关管理制度及规程: 1 . 仪器操作、使用和维护规程。 2 . ULTRAMAT 23分析仪表校准规程 。 3 . 维护人员岗位责任制度。 ULTRAMAT 23分析仪表操作规程 一、 ULTRAMAT 23分析仪表启动准备 1、检查气体取样装置、气体冷却器、液凝罐、过滤器,气路连接取样管路无泄露完 好。 2、检查排气、排水系统,蠕动泵及泵管完好。 3、检查监测系统电源正常,接地系统完好。 4、检查温度控制器正常,交流接触器完好。 二、 ULTRAMAT 23分析仪表启动 1、依次启动采样探头、拌热管加热和冷凝器制冷,使之达到预定温度。采样探头 温度设定 120℃,伴热管温度设
烟 气 排 放 连 续 监 测 系 统 ( C E M S ) 运 行 、 操 作 、 维 护 规 程 一、系统结构 CEMS烟气连续监测系统 (CEMS)主要用来连续监测烟气中烟尘和二氧化硫及氮氧化 物的排放浓度及排放总量。系统主要包括:烟气颗粒物监测子系统(烟尘 CEMS)、气态 污染物监测子系统(烟气 CEMS)和排气参数监测子系统等三部分粉尘测量。 雪迪龙 CEMS系统采取了模块化的结构,可分解组合,以适应不同的环境和不同的 用户需要。除了在污染源浓度和总量连续监测方面应用以外,还可以作为脱硫效率监测 和控制的在线仪器。 系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。 室内部分主要有主机柜 (包括样气处理、分析仪和数据采集处理等) 、供电电源和净化压缩空气源,主要完成 系统供电,样气处理、分析,系统标定,数据采集处理以及采样气路的净化等功能。室 外部分主要有采样监测点电器箱、
从铝电解槽散发出来的烟气,由槽上集气罩收集下来,称为一次烟气,未经集气罩收集而直接进入电解厂房空气中者,称为二次烟气。一次烟气的体积较小,所含氟化物浓度较大,二次烟气体积较大,所含氟化物浓度较小。收集一次烟气的设备系统,称为一次集气系统,收集二次烟气的设备系统,称为二次集气系统 。
转炉烟气的收集方法有燃烧法和未燃法。燃烧法是使含有大量CO的炉气,在出炉口时与吸入的空气混合,在烟道内燃烧,生成高温废气,利用其所含热量发电,再经冷却净化后排散到大气中去。未燃法是用可升降活动烟罩和控制抽气系统的调节装置(包括用控制炉口微正压和氮封的方法等),使烟气出炉口时不与空气接触(因而不燃烧或燃烧量处于极低限),经过冷却、净化,抽入回收系统贮存起来,加以利用。未燃法与燃烧法相比,其烟气量少、温度低,净化设备体积小、占地少、投资少;由于炉气未燃,所以烟尘的颗粒较大,易于净化。
20世纪60~70年代,未燃法刚问世的初期,有3种未燃法在工业中得到采用:一种是日本的OG法,一种是法国的CAFL法,另一种是德国的Krupp法。3种方法的最主要区别在烟罩部分。OG法采用活动唇罩,CAFL法采用大容量活动裙罩;Krupp法则采用双层式烟罩,将烟气收集分成主副两个系统。经过若干年的应用比较,迄今Krupp法已基本被淘汰,CAFL法的应用已日趋减少。应用最多的是OG法。OG法的烟罩构造示于图1。由图1可以看出,该罩的特点之一是固定罩直径大、罩身长,二是唇罩呈管状,可降至水冷炉口顶部,整个烟罩容积比较大,有利于适应炉子产气量的波动及进行微差压调控。
图2所示为未燃法炉气净化回收系统。炉气经文氏管除尘系统进入贮气柜,再由贮气柜流出经加压机加压后,供给用户使用。微差压调控的目的,是使烟气系统的抽风量与炉口排气量接近一致。具体做法是在烟罩上开设测压点,根据罩口内外气压差,通过差压变送器和调节单元带动执行机构动作,用改变文氏管喉口大小的办法来改变风机抽力。采用“未燃法”收集烟气系统时须特别注意安全问题。因为CO气的爆炸界限范围宽。炉气中的自由氧含量必须严格保证不超过2%。为此,除需保持良好的微差压调控外,还需设置磁氧分析仪和采用正确的回收炉气工艺制度。此外,枪口和料口均需设置氮封,将炉气与空气隔绝。在日本还采用通入氮气来冲淡和清洗管路的制度。
由于转炉吹炼时只是在碳氧化期生成大量CO,而吹炼初期和临近终点时炉气生成量少而且CO含量也低,所以回收炉气只在碳激烈氧化期(中期)进行。前、后期的炉气可与一定比例的空气混合燃烧,然后排入高空大气。为保证回收的炉气质量,同时也是为了安全,在不回收炉气的前、后期要抬高烟罩,以增加抽引进入的空气量,使炉气完全燃烧生成CO2和N2。它们通过回收管路系统时,清扫了管路中原有的空气和煤气,既能防止爆炸又提高了回收煤气的纯度。