烟气集成净化专用碳基产品

《烟气集成净化专用碳基产品》（GB/T 35254-2017）规定了烟气集成净化专用碳基产品的术语和定义、分类、主要指标及技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。该标准适用于燃煤电厂烟气、有色金属冶炼尾气、烧结尾气、焦化烟气、垃圾焚烧烟气中的二氧化硫、氮氧化物、汞等污染物的脱除用烟气集成净化专用碳基产品。其他烟气中的二氧化硫、氮氧化物、汞等污染物的脱除所用的集成净化专用碳基产品也可参考该标准。

参考资料：

烟气集成净化专用碳基产品制定背景

高耗能、高投入、高污染、低效益已越来越成为中国社会经济发展的制约因素，为深入推进节能减排，淘汰落后技术，化解产能过剩，实现资源有效整合和保护环境，故亟需一种脱除烟气中多种污染物的方法和产品。因此，制定了国家标准《烟气集成净化专用碳基产品》（GB/T 35254-2017）。

烟气集成净化专用碳基产品编制进程

2014年9月，由中电联节能环保分会牵头，组织专家及标准编制单位赴清新环境托克托干法脱硫中试工程现场调研。调研组实地了解干法集成净化碳基产品及其技术应用的实际情况，肯定了国家标准编制的必要性和现实意义，确定了标准编制的主要内容及编制大纲。

2014年10月-2015年10月，资料调研，对生产、应用、科研等企事业单位进行的走访，收集有关信息资料和样品，并对调研资料进行整理、分析，形成调研报告。确定标准分工，由清新环境、林化所、中冶长天、双欣环保等联合进行样品性能表征试验，确定试验技术方法。在此基础上完成标准编制大纲，编写标准讨论稿和标准编制说明。

2014年12月23日，国家标准计划《烟气集成净化专用碳基产品》（20140160-T-303）下达，项目周期60个月，由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出，由TC275（全国环保产业标准化技术委员会）归口上报及执行，主管部门为中华人民共和国国家发展和改革委员会。

2015年11月-2016年2月，完成标准讨论稿。2016年1月21日编制组组织标准参编单位在北京召开标准编制组第一次内部工作会议，对标准讨论稿中的技术要求、检测方法、术语和定义、单位符号等方面进行了修改和完善,会议形成相关会议纪要。

2016年3-5月，根据编制组第一次内部工作会议纪要给出的各项修改意见与建议，编制组对国家标准讨论稿和编制说明讨论稿进行了修改和完善。编制组通过函审或者拜访业内多位专家，并根据专家意见和建议再次进行修改；同时对标准核心部分进行小范围征求意见，根据反馈结果进行适当调整、修改。

2016年6-7月，编制组组织标准参编单位及业内多位专家召开了标准编制组第二次内部工作会议暨专家研讨会，对标准提出了一些建设性意见。编制组再次根据专家意见，对标准内容进行了补充、修改和完善，形成国标征求意见稿和编制说明征求意见稿。考虑到该标准中的测试方法主要以规范性附录的形式存在，标准主体以产品指标为主，因此去掉“测试方法”，将标准名称更名为《烟气集成净化专用碳基产品》。

2017年12月29日，国家标准《烟气集成净化专用碳基产品》（GB/T 35254-2017）由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。

2018年7月1日，国家标准《烟气集成净化专用碳基产品》（GB/T 35254-2017）实施。

烟气集成净化专用碳基产品制定依据

国家标准《烟气集成净化专用碳基产品》（GB/T 35254-2017）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1-2009）、《环境保护产品技术要求制定技术导则》（HJ 2521-2012）和《标准编写规则—第4部分：化学试验方法》（GB/T20001.4-2001）规则起草。该标准以《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国产品质量法》等法律、法规为背景和依据。

烟气集成净化专用碳基产品起草工作

主要起草单位：北京清新环境技术股份有限公司、中冶长天国际工程有限责任公司、中国林业科学研究院林产化学工业研究所、内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司、中国标准化研究院、北京国电智通节能环保科技有限公司、华北电力大学、山东电力工程咨询院有限公司。

主要起草人：龚得喜、昌健、程俊峰、魏进超、黄进、孙康、徐勇彪、刘昌齐、杨坤、覃吴、姜维、韩旭东、曹晓满、田建明、王孝强、张军梅、张晓昕、徐秉声。

参考资料：

《烟气集成净化专用碳基产品》（GB/T 35254-2017）能积极促进相关环保领域烟气治理应用新工艺新技术的发展，是现阶段（截止2017年）燃煤电厂实现清洁生产目标，排放标准及特别排放限值的重要技术支撑之一。 2100433B

烟气收集系统收得的铝电解，烟气送入烟气净化系统进行净化。铝电解厂的烟气净化系统与烟气收集系统相对应，也分为一次净化系统和二次净化系统。一次烟气的体积、浓度、成分和散发方式与二次烟气(即厂房内的烟气)差别很大，所以采用含氟化物的净化设备也不相同。

1.一次烟气净化

典型净化系统有干式净化、湿式净化和静电收尘三种。

2.二次烟气净化

二次烟气体积大，污染物浓度小，一般采用洗涤器净化。典型的洗涤器有喷雾帘、错流填充床、浮动床、多栅文丘里管和多孔板洗涤器等。二次烟气的净化效率与烟气洗涤液接触时所耗用的能量有关，一般规律是能耗多，净化效率高。在不经过一次净化的情况下，二次烟气净化的净化效率是：对颗粒状氟化物为40%~60%，对气态氟化物为70%~85% 。2100433B

烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔专利目的

《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》的目的在于提供一种比2009年12月前的传统技术具有更低能耗的烟气脱碳系统，以满足大型燃烧设备，化工行业等CO₂分压较低，需大幅降低能耗的CO₂捕集系统。《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》的另一个目的在于提供一种烟气脱碳方法。《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》的又一个目的在于提供一种烟气脱碳系统用再生塔。

烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔技术方案

一方面，《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》提供了一种烟气脱碳系统，其包括：吸收系统，利用贫二氧化碳吸收液吸收烟气中的二氧化碳，以形成富二氧化碳吸收液；再生系统，用于解吸富二氧化碳吸收液中的二氧化碳，以形成二氧化碳再生气和供吸收系统循环使用的贫二氧化碳吸收液；以及热交换系统，供富二氧化碳吸收液与贫二氧化碳吸收液和/二氧化碳再生气之间换热，其中，再生系统包括再生塔，其下部具有贫液槽、上部具有富液喷淋器、以及位于富液喷淋器上方的激冷喷淋器，其中，在贫液槽的贫二氧化碳吸收液的液面之上、在富液喷淋器之下的空间形成再生区，激冷喷淋器和富液喷淋器之间的空间形成激冷区。

优选地，向上述再生系统提供的富二氧化碳吸收液的70％~95％经过热交换系统换热后供给富液喷淋器，其余的直接供给激冷喷淋器。

优选地，上述再生塔的上端设有除雾器，富液喷淋器设置在贫液槽液面与除雾器之间的2/3~4/5高度处，激冷喷淋器设置在富液喷淋器与除雾器之间。

优选地，上述再生系统还包括连接至再生塔的再生气冷却器和再生气分离器，其中，再生气分离器分离得到的液体与贫液冷却器冷却后的贫二氧化碳吸收液相混合。

优选地，上述热交换系统包括：贫富液换热器；以及贫液冷却器，其中，再生塔的贫液槽中的贫二氧化碳吸收液经过贫液冷却器冷却后供给吸收塔的贫液喷淋器。

优选地，上述再生塔的上端设有除雾器，富液喷淋器设置在贫液槽液面与除雾器之间的2/3~4/5高度处，激冷喷淋器设置在富液喷淋器与除雾器之间。

优选地，上述吸收系统包括与风机相连通的至少一吸收塔，吸收塔的底部具有富液槽、中部具有自循环喷淋器、上部具有贫液喷淋器，自循环喷淋器设置在富液槽液面和贫液喷淋器之间的1/3~2/3高度处，其中，自循环喷淋器与贫液喷淋器之间构成贫液吸收区，自循环喷淋器与富液槽之间形成半贫液吸收区，吸收塔的贫液喷淋器的上方还具有循环洗涤系统和除雾器。

另一方面，《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》还提供了一种烟气脱碳方法，包括以下步骤：A）在吸收塔中，利用贫二氧化碳吸收液吸收烟气中的二氧化碳，以形成富二氧化碳吸收液；B）在再生塔中，解吸富二氧化碳吸收液中的二氧化碳，以形成二氧化碳再生气和供吸收系统循环使用的贫二氧化碳吸收液；C）在热交换系统中，使富二氧化碳吸收液与贫二氧化碳吸收液和/二氧化碳再生气进行换热，其中，在步骤B中，使步骤A中吸收塔提供的富二氧化碳吸收液的一部分经过加热后由再生塔的富液喷淋器向下喷射，而富二氧化碳吸收液的其余部分直接由位于富液喷淋器上方的激冷喷淋器向下喷射。

优选地，由再生塔的富液喷淋器向下喷射的富二氧化碳吸收液占吸收塔提供的富二氧化碳吸收液总量的70~95％。

优选地，在步骤C中，使再生塔的贫液槽中的贫二氧化碳吸收液经由热交换系统冷却后与二氧化碳再生气经由冷却和汽液分离所得到的液体相混合，再供应至吸收塔。

优选地，在步骤A中，使经过预处理的烟气通过风机从吸收塔下部进入到吸收塔中，并先让雾化的富二氧化碳吸收液吸收，再经由雾化的贫二氧化碳吸收液吸收，其中，富二氧化碳吸收液来自吸收塔下部的富液槽中。

此外，《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》还提供了一种烟气脱碳系统用再生塔，该再生塔的下部具有贫液槽和位于贫液槽中的蒸发器、上部具有富液喷淋器、以及在富液喷淋器上方还设有激冷喷淋器，其中，在贫液槽的贫二氧化碳吸收液的液面之上、在富液喷淋器之下的空间形成再生区，激冷喷淋器和富液喷淋器之间的空间形成激冷区。

烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔改善效果

在《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》优选实施例的系统和方法中，吸收塔和再生塔均采用喷淋法，且在吸收塔中增加了一套喷淋内循环，在再生塔中增加了一套喷淋激冷系统，再生塔后冷凝液直接与冷却器后的贫液混合。一方面，能有效地对系统进行热分配，减少贫富液循环速度、降低出贫富液换热器后贫液和经过再生气冷凝器后流体的温度，从而减小冷却水负荷，降低系统能耗和电耗；另一方面，减少了昂贵的系统内件，降低吸收塔高度，从而降低系统的造价。