圆瓶贴标机维修技巧

底纸断

底纸断与标签底纸质量、标签牵引途径中刮伤底纸、标签粘连这三个因素几个关系密切。

◇ 检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。

◇ 检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。

◇ 如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。

偏差超过2mm

标签偏差与标带走偏、标带走向与产品输送走向不平行、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，产品误差几个因素有关，检查以上几个因素，再行针对性解决。

◇ 标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

◇ 标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。

◇ 牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。

◇ 产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产品质量才可以解决。

连续出标

连续出标和出标不完全与电眼检测灵敏度有关，调节灵敏度即可，调节方法请参考前面的电眼调整章节。

◇ 如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。

◇ 另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。

板处底纸松弛

◇ 底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决；

◇ 若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。

◇ 另外，注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。

1、机器插电之前先确保电源开关处于【关闭】状态，然后才按说明书步骤操作。

2、 机器在长时间不运转要用干布擦净，不要用有腐蚀性清洁剂清洗。

3、 严禁把液体溅射进机器电箱内部，以免腐蚀或短路内部电器元件。

4、 按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量应符合设计和产品标准的要求5、检查设备外观应无变形、损伤和锈蚀，各转轴应转动灵活，无卡滞现象。

6、 本机为单相交流220V，电源插头为扁平3插，应插到装有地线的电源插座上。

圆瓶贴标机主要应用于医药、日用化工、食品等各种适合竖立放置圆柱形瓶产品的自动贴标。采用可调分瓶装置，配合高精度高速度的贴标装置，适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。

平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。

圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。今日，杭州永创机械有限公司在中国可根据您的需要提供简单经济的解决方案。

贴标机、贴标签机 立式圆瓶自动贴标机，采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机介面；

可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签；

功率：220V、50Hz、0.4KW

标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm

产品规格：Dia　"para" label-module="para">

贴标速度：0～75张/分（一张标签）

0～50张/分（两张标签）

外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm

可配附件：打码机D-1

不干胶圆瓶定位贴标机技术参数 技术参数：

适用产品范围： 外径 Φ50-90mm 高度 120-330mm

适用标签范围： 高 15 ～ 140mm 长 20 ～ 300mm

生产能力： 0 ～ 40 瓶 / 分钟（取决标签尺寸及人工操作速度）

额定电压： 220V/50Hz

整机功率： 500W

贴标精度： ±0.1mm

功能以及特点

提高产品贴标、贴膜的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；附加生产计数功能；

避免人工贴标、贴膜效率低下，贴附歪斜，起泡和褶皱，贴附位置不规则等一系列问题；

有效降低产品成本，提升产品标识美观度，增加产品竞争力。

设备主要材料采用全铝合金材料制成，整体结构牢固，美观大方；

采用标准微型PLC 标准传感器电控系统控制，设备性能稳定；

圆瓶不干胶自动贴标机的机器构成

（1）放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。

（2）缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。

（3）导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。

（4）驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。

（5）收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。

（6）剥离板。离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。

（7）贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。