油制气基本信息

中文名 油制气 类    别 可燃气体
用    途 城市燃气的重要气源之一 分    类 重油制气和轻油制气

作为制气原料,最重要的性质是碳氢重量比。图1列出了按碳氢重量比次序排列的各种制气原料。原料谱的一端是最接近纯碳的煤,另一端是以甲烷为主要组分的天然气和液化天然气。整个原料谱大致可分为三段:A段是碳氢比小于6的石油馏分,可以完全蒸发,经脱除硫分后,在催化剂作用下与蒸汽反应,全部转化成气体,不留残渣;B段是碳氢比介于6和9之间的石油馏分,不能完全蒸发而进行预脱硫处理,即使在催化剂作用下,与蒸汽完全反应也较困难;C段是更重的油类和原煤,处理更难。城市供应的人工燃气的碳氢比低于甲烷,一般介于2.3~2.8之间。

油制气造价信息

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日本ガス协会:《都市ガス工业──オィルガス编》,技报堂,东京,1969。2100433B

可分为重油制气和轻油制气二种。将原料重油或石脑油,放入工业炉内经压力、温度及催化剂的作用,重油即裂解,生成可燃气体,副产品有粗苯和碱渣等。

油制气是石油加工过程中的副产品,可分为重油制气和轻油制气二种。将原料重油或石脑油,放入工业炉内经压力、温度及催化剂的作用,重油即裂解,生成可燃气体;

油制气常见问题

  • 请问油制气是什么气呀

    可分为重油制气和轻油制气二种。将原料重油或石脑油,放入工业炉内经压力、温度及催化剂的作用,重油即裂解,生成可燃气体,副产品有粗苯和碱渣等。   油制气是石油加工过程中的副产品,可分为重油制气和轻油制气...

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将任何石油系原料转化成碳氢比更低的燃气,其所采用的方法一定是除碳或加氢,或者是两者兼有。由于原料不同,以及对生成气发热量和成分的要求不同,可以采用不同的工艺。油制气的主要工艺方法有以下几种:

油制气蒸汽转化法

原料谱上 A段的原料在催化剂作用下可直接与蒸汽进行反应。这个方法的关键在于高活性催化剂的使用,一般采用以活性氧化铝为载体的镍催化剂,以达到热力学平衡。高压、低温和低蒸汽原料比有利于甲烷的生成,而低压、高温和高蒸汽原料比则有利于氢的生成。

①高温蒸汽转化法。原料经脱硫后,与过热蒸汽混合,在 450°C左右送入填充催化剂的转化炉内进行反应(图2)。此反应是吸热反应,采用外热式转化炉,燃烧一部分原料或其他燃料来提供热量。出转化炉的燃气温度约750~850°C,然后进入后续工序,制成发热量为10~12兆焦/米3的贫燃气。中国在化学工业中用这种工艺制取原料气,在石油工业中用于制取氢气。 油制气

②低温蒸汽转化法。这是制取发热量约为25兆焦/米3的富燃气的方法,也称催化富气法。整个工艺包括脱硫、催化转化等工序。转化反应是放热反应,不需外界添加热量,仅控制原料预热温度和蒸汽原料比就能达到热力学平衡。所用的反应器是绝热反应器。本法可结合高温蒸汽转化法生产中发热量燃气,也可后接二段甲烷化或加氢气化和甲烷化,生产代用天然气。  热裂解法  碳氢化合物在高温下会发生分解反应,大分子化合物变成小分子化合物。随着温度的升高、反应时间的延长,即随着裂解深度的加深,气态产物增多,气态产物中氢和甲烷的含量不断增加;另一方面,液态产物减少,液态产物中分子愈来愈大,氢含量逐渐下降,直至结焦成炭。因此,可根据产品的要求,制定合适的操作条件,控制裂解深度,以得到所需的产物。这种方法可用以制取化工原料气,也可用于生产城市燃气。  ①循环式热裂解法。石油的热裂解是强烈的吸热反应,必须提供热量。本法是燃烧一部分油和设备内的沉积碳,将热量蓄积在裂解炉的耐火格子砖内,到一定温度后停止加热,喷入制气油使其在热的格子砖上裂解。温度降到一定限度后,停止喷注制气油,然后引入空气重复加热,开始下一循环。这种方法特别适合于原料谱上B段的原料,制气过程中析出的碳可在循环加热期烧去。  ②循环式催化裂解法。热裂解法得到的气态产物中含氢低,有较高比例的不饱和烃,不能与一般城市燃气互换。用催化剂替代填充在裂解炉内的格子砖,促进油和中间产物与蒸汽的反应,就可制得与干馏煤气组成相似的燃气,燃烧性能显著改善,制气效率也得到提高(图3)。这种方法是城市燃气工业极好的调峰手段。中国北京、上海、沈阳等城市都采用这种方法,使用重油来生产城市燃气。(见彩图)

油制气部分氧化法

采用氧气、空气或富氧空气作气化剂,与部分原料油燃烧产生高温,使原料油与蒸汽反应。当使用纯氧时,反应的主要产物是氢和一氧化碳,可作为贫燃气,或者进一步制取氢气、合成氨等化工产品。操作温度高达1300~1500°C,压力一般在2~4.5兆帕之间。这种工艺对原料的适应性强,不但可使用原料谱上A段和B段原料,甚至C段原料经过预处理后也可使用。在中国,本法已广泛用于化学工业,但因制氧成本高,还未用于生产城市燃气。

油制气加氢气化法

制取富燃气的另外一种方法。在高于700°C的温度、加压和不用催化剂的条件下,原料与氢气直接反应。这个反应是放热反应,并且反应很迅速,必须控制在稳定的操作条件下,以得到最佳的气态碳氢化合物的组成,主要是甲烷和乙烷。同时,所放出的热量必须有效地加以回收利用。为此,对于碳氢比为6.5~10的原料,可采用焦粒流化床加氢反应器,利用流化床的颗粒运动来维持反应器内的温度均匀,并将反应热传给进料。原料中不能蒸发的残渣附着在焦粒上,定期排出。国外已有一台日产14万米3燃气的半工业性装置,运行了多年。对于碳氢比6.5以下较轻的油料,可不必使用焦粒流化床,而采用较简单的气体再循环加氢反应器,利用安装在反应器顶部中心的喷嘴喷出的反应物的动量,在中心管周围建立气体的高速再循环来达到流化床所具有的功能。这种方法在燃气工业中已广泛用作增热的手段或生产代用天然气。

油制气文献

谢尔渣油制氨装置气代油改造技术方案的选择 谢尔渣油制氨装置气代油改造技术方案的选择

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页数: 4页

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对谢尔渣油制氨装置采用天然气进行原料路线改造时可能的技术方案进行了探讨 ,重点对换热式转化工艺和非催化部分氧化工艺进行了比较说明 ,确定了在谢尔渣油制氨装置气代油的改造中宜采用非催化部分氧化工艺。

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Tandem转化工艺对油造气制氨厂的改造 Tandem转化工艺对油造气制氨厂的改造

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页数: 5页

评分: 4.8

重油改天然气是中型合成氨厂改变原料路线的途径之一 ,利用Tandem技术对现行重 (渣 )油部分氧化工艺进行改造 ,所需设备和催化剂等均可立足国内 ,具有明显的社会效益和经济效益

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1. 操作输送设备,将原料油送入油制气设备;

2. 操作油制气设备,调节压力、温度、催化剂等参数,监控生产过程;

3. 操作净化、冷却等设备,处理煤气中的杂质;

4. 操作风机、机泵等设备,输送煤气;

5. 检查、维护、保养仪器和设备,发现并处理设备异常现象;

6. 参与起火、爆炸、泄漏、中毒等事故的处置;

7. 进行作业区内防爆、防雷、防静电处理;

8. 填写设备运行及生产记录。 2100433B

油制气生产安全是指由石油、重油、渣油经热裂解而制得煤气生产过程的安全冋题。油制气采用重油,即石油炼制厂经薄馏后的残渣油裂解制成。油制气有热裂解和催化裂解两种工艺,多采用催化裂解工艺。蓄热式催化裂解循环法制气,是加热阶段与制气阶段间歇地循环进行。加热阶段用油与空气燃烧,制气阶段油受热裂解,再和水蒸气催化生成油制气。主体设备是蒸汽蓄热器、催化反应器和空气蓄热器。

油制气过程加热阶段如果洗气箱水封失控,可能导致油煤气倒回入空气蓄热器引起爆炸的危险,要严格控制洗气箱水封高度。蒸汽蓄热器、反应器和空气蓄热器需检修时,应在洗气箱出口插上盲板,彻底清除洗气箱内的厚焦油,待设备冷却后放空。 2100433B

操作油裂解等油制气设备,将重油或石脑油等原料加工制成煤气的人员。

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