研磨液产品分类

加工成本相对较低。广泛适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。

2、多晶金刚石研磨液

多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，为后续精密抛光加工提供了良好的条件。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。

3、纳米金刚石研磨液

纳米金刚石研磨液是由爆轰金刚石微粉在水中均匀分散而成，具有良好的分散稳定性，广泛适用于超精密抛光。光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求，纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时，形成高质量的加工表面。

* 调制磨料

* 含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损;

* 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性;

* 低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油(又称皂化油、太古油)

* 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态

* 使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。

* 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，抛丽斯呼吁业内企业共同努力，尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。

水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。

油剂主要是，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。

水剂则防锈能力差。

研磨液根据磨料的不同可分为:金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为:单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。

1、研磨液、水的添加量

研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。

2、研磨液的作用

研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下: ①软化作用:即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。 ②润滑作用:象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。 ③洗涤作用:像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。 ④防锈作用:研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。 ⑤缓冲作用:在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击。