研磨膏粒度质量

目数 粒度 质量百分比 用途

F600 (30µ) 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许 粗研

F800 (25µ) 46% 28% 26% 煤油少许 半精研

F1000 (20µ) 42% 30% 28% 煤油少许 半精研

F1200 (15µ) 41% 31% 38% 煤油少许 精研(一般亮度)

F3000 (6µ) 40% 32% 28% 煤油少许 精研(精密亮度)

F5000 (4µ) 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研(精密亮度)

F8000 (3µ) 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研(精密亮度)

常用研磨膏有:

刚玉类研磨膏--主要用于钢铁件研磨;

碳化硅、碳化硼类研磨膏--主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨;

氧化铬类研磨膏--主要用于精细抛光或非金属类的研磨;

金刚石类研磨膏--主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光;金相分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料(义齿)研磨抛光，牙科材料(义齿)研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。

研磨膏名称 成分及比例 用途

碳化硅研磨膏 碳化硅(F240)83%,凡士林17% 粗研

碳化硼研磨膏 碳化硼(F600)65%,石蜡35 % 半精研

混合研磨膏 碳化硼(F600)35%,白刚玉(F600~F1000)与混合脂15%,油酸35 % 半精研

碳化硼研磨膏 碳化硼(F1200以上)76%,石蜡12%,洋油10%,松节油2% 精细研

根据所含磨料的成分来分，可分为多晶金刚石与单晶金刚石;根据溶剂的种类来分，有油性和水性之分。

粒度号 粒度尺寸(微米) 颜色标志 光洁度(级)和效果 金刚石含量(克拉)

W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 (粗研) 1.5

W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 (粗研) 1.5

W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 (粗研) 1.5

W16 16 ~10 青莲 10 - 11 (一般亮度) 1.5

W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 (一般亮度) 1.5

W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 (精密亮度) 1.25

W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 (精密亮度) 1.25

W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 (镜面亮度) 1

W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 (超镜面亮度) 1

W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 (超镜面亮度) 1

供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。