压力校验系统
压力校验系统是我厂最新研制成功的全量程自动压力检测系统。是集现代化计量测试技术、计算机技术、信息管理技术于一体的新一代计量标准校验装置。是我厂多年高精度数字压力计制造技术成果的积累，也是许多客户和工程技术人员实际应用技术及管理经验的归纳。使压力仪表计量自动化成为现实。本装置由真空源、气压源、液压源及其压力调节系统构成全量程自动压力发生部分；由多量程智能压力模块和智能化多功能精密数字压力计组成高精度压力标准部分；由PC机、专用数据采集卡、打印机和精心编制反复调试的专用软件组成智能校验管理部分；辅以按规程标准编制的计量器具管理软件； 综合配备成了一套操作自动化、数据规程化、管理智能化、结果标准化的可塑源全量程自动压力校验设备。压力校验系统可对0.1级以下准确度的指针式压力表、数字式压力表、压力变送器、差压变送器、压力控制器等压力计量器具进行校验和量传。是装备现代压力实验室的理想设备。
压力校验系统基本信息
| 中文名 | 压力校验系统特点 | 外文名 | Pressure calibration system |
|---|
★ 量程范围：-0.1～60MPa范围内多模块任意选配,控制覆盖面广。
★ PC机管理，操作简单直观。
★ 界面友好，下拉式菜单，直观清楚，帮助功能可使操作人员无师自通。
★ 高精度数字压力计单元独立，可单机工作，便于送检。
★ 自动加压及粗、细、微压力调整能力，使繁重的压力测试工作，显得轻松有趣。
★ 装置保留了手动独立检验功能，在脱机状态下，可通过面板键盘手动完成检验工作。
★ 与我厂便携式精密数字压力计配合（需另外配置），便携表可独立在现场完成检验
工作并将测试数据存储下来，再上装到装置软件系统由上位机完成测试数据的存储
、运算、判断，并可将信息存入计量管理系统中，通过打印机给出检定记录和检定结果文件。
自动压力校验系统软件功能
★ 在Window 98、XP环境下编制的装置系统软件，界面清馨友好，操作简单方便，操作人员
可以很轻松的熟练运行装置。
★ 计量管理功能可以管理整个企业压力仪表，记录仪表周期检定信息并可随时查询和
统计汇总。
★ “计量器具历史记录卡”，记录单一计量器具自入厂检验、管理维护直至报废的全过
程信息。
★ “计量器具周期检定计划表”，能合理分布在用计量器具的送检时间，自动提示到期
计量器具按期送检，还可以打印“计量器具周期检定通知单”。统计企业计量器具
受检率和受合格率，切实掌握计量器具在线运行情况。
★ 系统中检定过程、检定记录和结果文件均依据国家现行检定规程编制，客户有专门
需要时，应在技术合同加以明确。
压力校验系统造价信息
测 量 范 围：压力：-98KPa～60MPa(任意配置）
电流：0～30mA
电压：0～5V
准 确 度：压力：0.02级 0.05级
电流：0.02级
电压：0.02级
分 辨 率： 压力：最小1Pa
电流：1μA
电压：1mV
功 耗 <500VA
漂 移： <0.01%F.S/年
使 用 条 件：电源：AC220V±10%.50Hz
温度：5～35℃
湿度: 0～80%RH
无腐蚀性气体
真空造压范围：0～-98KPa
气压造压范围：0～1.0MPa
液压造压范围：0～0.4～60MPa
压力波动范围：<0.05%F.S/5S
压 力 输 出 ：M20×1.5标准接口
升 压 速 度：油压源：0～60.0MPa <90S
压力校验系统特点
★ 量程范围:-0.1~60MPa范围内多模块任意选配,控制覆盖面广。
★ PC机管理，操作简单直观。
★ 界面友好，下拉式菜单，直观清楚，帮助功能可使操作人员无师自通。
★ 高精度数字压力计单元独立，可单机工作，便于送检。
★ 自动加压及粗、细、微压力调整能力，使繁重的压力测试工作，显得轻松有趣。
★ 装置保留了手动独立检验功能，在脱机状态下，可通过面板键盘手动完成检验工作。
★ 与我厂便携式精密数字压力计配合(需另外配置)，便携表可独立在现场完成检验
工作并将测试数据存储下来，再上装到装置软件系统由上位机完成测试数据的存储
、运算、判断，并可将信息存入计量管理系统中，通过打印机给出检定记录和检定结果文件。
自动压力校验系统软件功能
★ 在Window 98、XP环境下编制的装置系统软件，界面清馨友好，操作简单方便，操作人员
可以很轻松的熟练运行装置。
★ 计量管理功能可以管理整个企业压力仪表，记录仪表周期检定信息并可随时查询和
统计汇总。
★ "计量器具历史记录卡"，记录单一计量器具自入厂检验、管理维护直至报废的全过
程信息。
★ "计量器具周期检定计划表"，能合理分布在用计量器具的送检时间，自动提示到期
计量器具按期送检，还可以打印"计量器具周期检定通知单"。统计企业计量器具
受检率和受合格率，切实掌握计量器具在线运行情况。
★ 系统中检定过程、检定记录和结果文件均依据国家现行检定规程编制，客户有专门
需要时，应在技术合同加以明确。
压力校验系统常见问题
-
压力开关的校验方法：1、根据规格书查出被试仪表的动作整定值。2、选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。3、对高报开关，从低向高缓慢升压，观察...
-
一种压力计量标准设备，根据国家标准，分为不同的精度，属度量衡，用于测试、检验、校准普通压力表、精密压力表、压力变送器、压力开关等。 由于压力的测量不准确会...
-
一般压力校验台与压力校验仪一起使用，可以提高压力校验仪的使用性能压力表校验台维护与修理：1、定期清理校验器各部分；清洗后，清洗后装复原状。2、油液里不应混有杂质或脏物；使用一定时期后需更换新油。 3、...
测 量 范 围:压力:-98KPa~60MPa(任意配置)
电流:0~30mA
电压:0~5V
准 确 度:压力:0.02级 0.05级
电流:0.02级
电压:0.02级
分 辨 率: 压力:最小1Pa
电流:1μA
电压:1mV
功 耗 <500VA
漂 移: <0.01%F.S/年
使 用 条 件:电源:AC220V±10%.50Hz
温度:5~35℃
湿度: 0~80%RH
无腐蚀性气体
真空造压范围:0~-98KPa
气压造压范围:0~1.0MPa
液压造压范围:0~0.4~60MPa
压力波动范围:<0.05%F.S/5S
压 力 输 出 :M20×1.5标准接口
升 压 速 度:油压源:0~60.0MPa <90S
压力校验系统文献
压力仪表校验系统设计研究
首先介绍了当前行业内压力表校验系统的研究现状,并分析了当前压力仪表检定的发展方向,最后重点对压力仪表校验系统设计,从系统的需求分析出发进行了分析和研究。
压力仪表校验系统设计研究
本文分析了当前行业内压力表校验系统的研究现状,重点介绍了压力仪表校验系统的设计原则,并从系统的实际应用需求分析角度出发进行分析和研究。
智能压力校验系统的详细资料:
本装置由自动真空源、自动气压源、自动液压源及其自动压力调节系统构成全量程自动压力发生部分;由多量程智能压力模块和智能化多功能精密数字压力计组成高精度压力标准部分;由PC机、专用数据采集卡、打印机和精心编制反复调试的专用软件组成智能校验管理部分;辅以按规程标准编制的计量器具管理软件; 综合配备成了一套操作自动化、数据规程化、管理智能化、结果标准化的可塑源全量程自动压力校验设备。
智能压力校验系统可对0.1级以下准确度的指针式压力表、数字式压力表、压力变送器、差压变送器、压力控制器等压力计量器具进行校验和量传。是装备现代压力实验室的理想设备。
★ 量程范围:-0.1~60MPa范围内多模块任意选配,控制覆盖面广。
★ PC机管理，操作简单直观。
★ 界面友好，下拉式菜单，直观清楚，帮助功能可使操作人员无师自通。
★ 高精度数字压力计单元独立，可单机工作，便于送检。
★ 自动加压及粗、细、微压力调整能力，使繁重的压力测试工作，显得轻松有趣。
★ 装置保留了手动独立检验功能，在脱机状态下，可通过面板键盘手动完成检验工作。
★ 与我厂便携式精密数字压力计配合(需另外配置)，便携表可独立在现场完成检验
工作并将测试数据存储下来，再上装到装置软件系统由上位机完成测试数据的存储
、运算、判断，并可将信息存入计量管理系统中，通过打印机给出检定记录和检定结果文件。
自动压力校验系统软件功能
★ 在Window 98、XP环境下编制的装置系统软件，界面清馨友好，操作简单方便，操作人员
可以很轻松的熟练运行装置。
★ 计量管理功能可以管理整个企业压力仪表，记录仪表周期检定信息并可随时查询和
统计汇总。
★ "计量器具历史记录卡"，记录单一计量器具自入厂检验、管理维护直至报废的全过
程信息。
★ "计量器具周期检定计划表"，能合理分布在用计量器具的送检时间，自动提示到期
计量器具按期送检，还可以打印"计量器具周期检定通知单"。统计企业计量器具
受检率和受合格率，切实掌握计量器具在线运行情况。
★ 系统中检定过程、检定记录和结果文件均依据国家现行检定规程编制，客户有专门
需要时，应在技术合同加以明确。
测 量 范 围:压力:-98KPa~60MPa(任意配置)
电流:0~30mA
电压:0~5V
准 确 度:压力:0.02级 0.05级
电流:0.02级
电压:0.02级
分 辨 率: 压力:最小1Pa
电流:1μA
电压:1mV
功 耗 <500VA
漂 移: <0.01%F.S/年
使 用 条 件:电源:AC220V±10%.50Hz
温度:5~35℃
湿度: 0~80%RH
无腐蚀性气体
真空造压范围:0~-98KPa
气压造压范围:0~1.0MPa
液压造压范围:0~0.4~60MPa
压力波动范围:<0.05%F.S/5S
压 力 输 出 :M20×1.5标准接口
升 压 速 度:油压源:0~60.0MPa <90S
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