书 名 | 压力容器目视检测评定 | 作 者 | 王纪兵、李军、宋文明、党兆凯 |
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ISBN | 9787511432452 | 页 数 | 254页 |
定 价 | 26元 | 出版社 | 中国石化出版社 |
出版时间 | 2015年6月 | 装 帧 | 平装 |
开 本 | 32开 |
王纪兵,男,兰州石油机械研究,在压力容器检测方面有一定经验。主持编写“压力容器目视检测技术丛书”,已出版《压力容器目视检测技术基础》。2100433B
检验员在提高培训中总是希望能够在如何处理所发现缺陷方面得到帮助,《压力容器目视检测评定》正是因应这一需求,重点介绍对目视检测中发现的缺陷如何评定。本书所给出的评定方法路线适用于绝大部分压力容器缺陷的评定。
作为检验员的提高教材,本书除了详细介绍了目视检测缺陷的处理方法之外,还详细论述了检验方案和目视检测工艺规程的编制思路和编制方法。并给出了几种类型的压力容器目视检测案例,同时还对火灾后压力容器的目视检测及评定进行了详细介绍。
TSGR0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.5 无损检测 4.5.1 无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后,方能承担与资格证书的...
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1.查看设计标准和设计规范,2.要求提供设计计算说明书文件3.自己可以根据GB150<钢制压力容器>的计算公式进行计算和验证。4.现执行的椭圆封头标准是GB/T 25198-2010 压力...
压力容器设计文件质量评定卡 图号 名 称 设计文件 代号名称 档案号 起止日期 设计人 实耗工时 设计 校核 审核 完成成品 新图 张 新表 张 标准图 张 通用图 张 校、审核发现错误数 个/张 页 面 错 误 统 计 错误性质 校核 标准化审查 审核 累计 图面错误 一般错误 技术错误 质 量 评 定 意 见 审核人 签字日期 设计责任工 程师 /批准人 签字日期 单位技术职能机构 签字日期 对质量抽查的意见 设计人 意见 校核人 意见 签字日期 备注 说明 1.图纸张数折合 1号图计算,表格以折合 4号图计算; 2.由部门保存作为业务考核的参考。
压力容器选材及工艺制定 张 敏 (中国石油大学机电工程学院材料系 材料科学与工程 07-2) 一、 压力容器的服役条件 压力容器是一种焊接构件,广泛用于石油、化工、机械、 热力等行业,运行条件苛刻,一旦破坏,后果极其严重。它承 受的压力可由 0.1MPa到 100MPa以上,工作温度可在 -200℃以 下或是 500℃以上;工作介质可以是酸性、碱性或其他腐蚀性 介质。常导致下列几种失效: 1. 脆性断裂 大部分发生在较低温度,在焊接缺陷、 内部缺陷或应力集中处产生。 2. 过量的塑性变形 在高温下的压力容器发生蠕变或 工作压力过高引起容器局部过量的塑性变形。 3. 低周疲劳 在循环载荷作用下,由于工作应力往往 在局部地方超过材料屈服强度,使压力容器产生较 大的反复塑形变形,导致最后发生破坏。 4. 应力腐蚀 在应力和引起应力腐蚀介质的共同作用 下,产生腐蚀裂纹而导致压力容器破坏。 5. 氢
《压力容器目视检测技术基础》采用深入浅出、图文并茂的方式详细说明了对压力容器目视检测有关的要求、法规及标准,可作为压力容器各级检验人员的培训教材,同时也可作为压力容器相关专业的参考书,供压力容器操作和管理人员参考使用。
1 概论
1.1 目视检测
1.2 压力容器检验
2 目视检测
2.1 压力容器目视检测的相关标准
2.1.1 相关标准
2.1.2 相关标准对目视检测的要求
2.1.2.1 目视检测人员的视力
2.1.2.2 目视检测工艺规程
2.1.2.3 直接目视检测
2.1.2.4 检测记录和报告
2.2 目视检测工具
2.2.1 测量工具
2.2.2 辅助工具
2.2.3 记录工具
2.3 目视检测的准备工作
2.4 目视检测基本技术方法
2.4.1 常规目视检测
2.4.2 灯光辅助目视检测
2.4.3 触觉辅助检测
2.4.4 量具检测
2.4.5 焊缝检验尺
2.4.6 样板检测
2.4.7 全站仪检测
2.4.8 内窥镜检测
2.5 目视检测记录
2.5.1 目视检测记录的作用及基本步骤
2.5.2 绘制受检容器的示意图
2.5.3 检测记录表格
2.5.4 辅助的记录方法
3 压力容器目视检测
3.1 压力容器目视检测的范围和内容
3.2 压力容器的目视检测
3.2.1 压力容器筒体、封头和法兰的目视检测
3.2.1.1 裂纹、重皮和凹坑
3.2.1.2 变形与尺寸检查
3.2.1.3 飞溅、机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤
3.2.1.4 泄漏
3.2.1.5 过热
3.2.1.6 鼓包
3.2.1.7 腐蚀检查
3.2.2 焊缝(焊接接头)检查
3.2.2.1 裂纹检查
3.2.2.2 咬边、弧坑的检查
3.2.2.3 未填满和焊缝余高的检查
3.2.2.4 错边量和棱角度的检查
3.2.2.5 焊缝表面气孔的检查
3.2.2.6 腐蚀的检查
3.2.2.7 焊缝布置检查
3.2.3 基础与支座的检测
3.2.3.1 基础的检测
3.2.3.2 支座的检测
3.2.4 隔热层的检测
3.2.5 防腐层的检测
3.2.6 衬里的检测
3.2.6.1 非金属衬里压力容器的目视检测
3.2.6.2 金属衬里压力容器的目视检测
3.2.7 堆焊层的检测
3.2.8 密封面和紧固件的检测
3.2.9 接管和法兰的检测
3.2.10 安全附件
4 目视检测发现缺陷的处置
4.1 裂纹
4.1.1 表面无损检测
4.1.2 埋藏缺陷的无损检测
4.1.3 硬度检测
4.1.4 金相检验
4.2 机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、飞溅、焊瘤、凹坑
4.3 鼓包
4.4 变形
4.5 泄漏
4.6 过热
4.7 腐蚀
4.7.1 超声波测厚
4.7.2 表面无损检测
4.7.3 强度校核
4.7.4 腐蚀产物分析
4.8 咬边、未填满
5 压力容器目视检测作业指导书案例
5.1 球形储罐目视检测作业指导书
5.2 作业指导书与标准的关系
5.3 作业指导书与检测作业
附录 球形储罐目视检测作业指导书
参考文献
习题集2100433B
本书是一本目视检测人员资格鉴定认证的培训教材,由中国中车焊接和无损检测培训中心组织行业专家按照ISO/TR 25107—2006《无损检测 无损检测人员培训大纲》、GB/T 9445—2015《无损检测人员资格鉴定与认证》和EN 473/ISO 9712—2012《无损检测人员资格鉴定与认证》标准要求编写而成。
本书共9 章,主要内容包括:概述、物理基础、技术装备和方法、目视检测的应用、目视检测的影响因素、工艺文件编制及控制、记录和文档、目视检测的质量管理、目视检测的安全等。
本书既注重理论与实践应用的结合,又紧跟现代科学技术的发展,并及时介绍国内外目视检测的新观点和新技术。
本书除作为目视检测人员资格鉴定认证培训教材外,也可供各企业生产一线人员、质量管理及检测人员、安全监督人员、工艺技术人员、研究机构及大专院校相关专业师生学习参考。