书 名 | 压力容器焊接工艺评定的制作指导(第2版) | 作 者 | 中国化工装备协会 |
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出版社 | 中国质检出版社 | 出版时间 | 2016年11月 |
页 数 | 672 页 | 定 价 | 260 元 |
开 本 | 16 开 | 装 帧 | 精装 |
ISBN | 9787502643577 |
第一章 焊接工艺评定概述
第一节 焊接工艺评定及焊接工艺规程的标准体系
一、焊接工艺评定以及相关术语
二、焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系
三、焊接工艺评定方法分类
四、国家标准有关焊接工艺规程的编制和评定
五、国家标准有关焊接工艺规程编制和评定流程
第二节 压力容器焊接工艺评定
一、压力容器焊接工艺评定过程
二、压力容器焊接工艺评定的依据
三、压力容器焊接工艺评定的适用范围
四、压力容器焊接工艺评定的特点
五、压力容器焊接工艺评定的意义
六、焊接工艺评定的目的
七、焊接工艺评定的基础
第二章 焊接工艺评定的准则
一、对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定准则
二、焊接工艺评定规则的适用范围
三、对接焊缝和角焊缝重新进行焊接工艺评定的准则
第三章 焊接工艺评定试件的分类对象
一、焊缝与焊接接头
二、焊接工艺评定试件的分类对象
三、对接焊缝、角焊缝与焊接接头的形式关系
四、焊接工艺评定与焊工技能考试
第四章 焊接工艺评定因素及类别划分
第一节 焊接工艺评定因素
第二节 各种焊接方法通用的焊接工艺评定因素及分类
一、焊接方法及分类
二、金属材料及分类、分组
三、填充金属及分类
四、焊后热处理及分类
第三节 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类
第五章 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定
第一节 各种焊接方法的通用评定规则
一、焊接方法评定规则
二、母材评定规则
三、填充金属评定规则
四、焊后热处理评定规则
五、试件厚度与焊件厚度评定规则
第二节 各种焊接方法的专用评定规则
一、各种焊接方法的专用评定规则
二、各种焊接方法重新评定的条件
第三节 试件形式和评定方法
一、试件形式
二、评定方法
三、试件制备
第四节 检验要求和结果评价
一、试件力学性能试验取样和检验要点
二、对接焊缝试件和试样的检验
第五节 对接焊缝和角焊缝的返修焊和补焊工艺评定
第六章 耐腐蚀堆焊工艺评定
一、评定目的
二、评定规则
三、评定方法
四、检验要求和结果评价
第七章 复合金属材料焊接工艺评定
一、覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则
二、覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则
第八章 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定
第一节 评定目的和适用范围
一、评定目的
二、适用范围
第二节 评定规则
一、焊接工艺评定规则
二、焊接工艺附加评定规则
三、评定方法
第三节 试件的形式与尺寸
一、试件的形式与尺寸
二、试件适用范围
第四节 检验要求与结果评定
一、检验项目
二、结果评定
第五节 有关角焊缝厚度和焊脚讨论
一、焊缝厚度
二、焊脚
三、管子与管板焊缝连接形式与尺寸
第九章 压力容器焊接工艺评定需注意的问题
一、焊接接头的冲击试验准则
二、焊剂类型
三、预焊接工艺规程(pWPS)格式和内容
四、焊接工艺评定报告(PQR)格式和内容
五、焊接工艺规程(WPS)或焊接工艺卡(WWI)格式和内容
第十章 压力容器焊接工艺评定的应用
一、焊接工艺评定项目的选择
二、压力容器焊接工艺评定制定案例
三、小结
第十一章 钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合
第一节 Q245R(Fe-1-1)、Q345R(Fe-1-2)钢制压力容器
一、压力容器筒体对接焊缝的焊评项目
二、压力容器凸形封头拼接对接焊缝的焊评项目
第二节 15CrMoR(Fe-4-1)钢制压力容器
一、压力容器筒体对接焊缝的焊评项目
二、压力容器凸形封头拼接对接焊缝的焊评项目
第三节 铬镍奥氏体不锈钢制压力容器
一、不进行焊后热处理(As Weld-Aw)
二、进行固溶热处理(Solution Heat Treatrrlent-S)
三、钢制压力容器典型焊接工艺评定项目一览表
第十二章 压力容器常用材料的焊接工艺评定
第一节 焊接工艺评定Fe-1-1
第二节 焊接工艺评定Fe-1-2
第三节 焊接工艺评定Fe-1-3
第四节 焊接工艺评定Fe-1-4
第五节 焊接工艺评定Fe-3-2
第六节 焊接工艺评定Fe-3-3
第七节 焊接工艺评定Fe-4-1
第八节 焊接工艺评定Fe-4-2
第九节 焊接工艺评定Fe-5B-1
第十节 焊接工艺评定Fe-8-1
第十一节 焊接工艺评定Fe-8-2
第十二节 焊接工艺评定Ti-1
第十三节 焊接工艺评定Ti-2
第十四节 焊接工艺评定Ni-1
第十五节 异种钢 焊接工艺评定
第十六节 堆焊评定
第十七节 复合板评定
第十八节 换热管与管板2100433B
《压力容器焊接工艺评定的制作指导(第2版)》全面概述压力容器焊接工艺评定的依据、适用范围、评定规则以及应用等,并给出了大量经过试验验证合格的各种常用压力容器焊接材料的评定案例。可供压力容器焊接工艺技术人员参考。
压力容器焊接工艺评定 本标准规定了焊接工艺评定规则、检验方法和合格指标,适用于石油、化学工业用钢制压力容器的焊接工艺评定. 1 基本原则: 1.1 焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根...
你问的只是焊接工艺规程吗?还是焊接工艺评定?焊接工艺规程的编制方法就是:1.封面 2.焊接材料归总 3.焊缝编号示意图 4.焊接技术要求 5.将该容器上的所有焊接接头归类,归类的原则就是:同种规格材料...
工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236-98 《现场设备,工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)...
钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义 一、前 言 JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我 国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面, 它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。 JB 4708—1992起草于 1987年,当时国内焊接工艺评定刚刚起步,各 方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。 各压力容器制造单位的 焊接技术力量悬殊很大,一、二类压力 容器制造单位中焊接专业人 员普遍缺乏,制订标准时充分考虑了面临的实际情况, 而在相应条款 中做出规定。 10多年来压力容器待业发生了巨大变化,数以 10万计 的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识,压力容器制 造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高, 国内近 100家压力 容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印, 具有国 际权威性的规范 ASME《锅炉及压力容
焊接工艺评定时,应对一些重要因素和补加因素进行优化,包括:应选用非低氢性焊条,焊接的电流和极性尽量采用直流反接;焊条直径应尽量选用大于6mm;焊接位置应尽量采用向上立焊;预热温度应尽量选下限;层间温度应记录最大值;应尽量选用最大的焊接电流、电压和最小的焊接速度;确定焊后热处理试件的保温时间的时,应至少考虑该试件适用的焊件母材最大厚度对应的热处理保温时间。
第一章焊接工艺评定概述
第一节焊接工艺评定及焊接工艺规程的标准体系
一、焊接工艺评定以及相关术语
二、焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系
三、焊接工艺评定方法分类
四、国家标准有关焊接工艺规程的编制和评定
五、国家标准有关焊接工艺规程编制和评定流程
第二节压力容器焊接工艺评定
第二章
一、压力容器焊接工艺评定过程
二、压力容器焊接工艺评定的依据
三、压力容器焊接工艺评定的适用范围
四、压力容器焊接工艺评定的特点
五、压力容器焊接工艺评定的意义
六、焊接工艺评定的目的
七、焊接工艺评定的基础
焊接工艺评定的准则
一、对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定准则
二、焊接工艺评定规则的适用范围
三、对接焊缝和角焊缝重新进行焊接工艺评定的准则
第三章焊接工艺评定试件的分类对象
一、焊缝与焊接接头
二、焊接工艺评定试件的分类对象
三、对接焊缝、角焊缝与焊接接头的形式关系
四、焊接工艺评定与焊工技能考试
第四章焊接工艺评定因素及类别划分
第一节焊接工艺评定因素
第二节各种焊接方法通用的焊接工艺评定因素
一、焊接方法及分类
二、金属材料及分类、分组
三、填充金属及分类
四、焊后热处理及分类
第三节各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素
第五章对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定
第一节各种焊接方法的通用评定规则
一、焊接方法评定规则
二、母材评定规则
三、填充金属评定规则
四、焊后热处理评定规则
五、试件厚度与焊件厚度评定规则
第二节各种焊接方法的专用评定规则
一、各种焊接方法的专用评定规则
二、各种焊接方法重新评定的条件
第三节试件形式和评定方法
一、试件形式
二、评定方法
三、试件制备
第四节检验要求和结果评价·
一、试件力学性能试验取样和检验要点
二、对接焊缝试件和试样的检验
第五节对接焊缝和角焊缝的返修焊和补焊工艺评定
第六章耐腐蚀堆焊工艺评定
一、评定目的
二、评定规则
三、评定方法
四、检验要求和结果评价
第七章复合金属材料焊接工艺评定
一、覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则·
II
二、覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则
第八章换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定
第-节评定目的和适用范围
一、评定目的
二、适用范围
第二节评定规则
一、焊接工艺评定规则
二、焊接工艺附加评定规则
三、评定方法
第三节试件的形式与尺寸
一、试件的形式与尺寸
二、试件适用范围
第四节检验要求与结果评定
一、检验项目
二、结果评定
第五节有关角焊缝厚度和焊脚讨论
一、焊缝厚度
二、焊脚
三、管子与管板焊缝连接形式与尺寸
第九章压力容器焊接工艺评定需注意的问题
一、焊接接头的冲击试验
二、焊剂类型
三、预焊接工艺规程(pWPS) 格式和内容
四、焊接工艺评定报告(PQR) 格式和内容
五、焊接工艺规程(WPS) 格式和内容
第十章压力容器焊接工艺评定的应用
一、焊接工艺评定项目的选择
二、压力容器焊接工艺评定制定案例
三、小结
第十一章压力容器常用材料的焊接工艺评定
第一节焊接工艺评定Fe-1-1
第二节焊接工艺评定Fe-1-2
第三节焊接工艺评定Fe-1-3
第四节焊接工艺评定Fe-1-4
第五节焊接工艺评定Fe-3一2
第六节焊接工艺评定Fe-3-3
第七节焊接工艺评定Fe-4-1
第八节焊接工艺评定Fe-4-2
第九节焊接工艺评定Fe-5B-1
第十节焊接工艺评定Fe-8-1
第十一节焊接工艺评定Fe-8-2
第十二节焊接工艺评定Ti-1
第十三节焊接工艺评定Ti-2
第十四节焊接工艺评定Ni-1
第十五节异种钢 焊接工艺评定
第十六节堆焊评定
第十七节复合板评定
第十八节换热管与管板 2100433B
为进一步提高行业准确执行焊接工艺评定有关标准的能力,保证焊接工艺的正确性和符合性,提高压力容器产品的焊接质量,中国化工装备协会组织有关人员依据NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺规程》、NB/T47015-2011(JB/T4709)《压力容器焊接规程》等标准编写了《压力容器焊接工艺评定的制作指导》一书。本书参照相关资料、标准对焊接工艺评定定义、目的、程序和焊接工艺评定的依据、适用范围、评定规则及压力容器焊接工艺评定应用等进行了详细的阐述,并在大量合格的压力容器焊接工艺评定试验结果的基础上,编制了压力容器常用材料(包括低碳钢、低合金钢、低温钢、低合金高强钢、耐热钢、奥氏体不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金、复合金属材料、铁素体-奥氏体双相不锈钢等)的焊接工艺评定。
《压力容器焊接工艺评定的制作指导》对焊接工艺人员正确选择、编制压力容器焊接工艺评定具有较强的针对性和实用性,可供从事压力容器焊接工作的人员对照、参考使用。
《压力容器相关标准汇编(第6版)(上卷)》共收入了压力容器核心标准中所引用的相关标准140余项,分为上、中、下三卷出版,内容涉及冶金、焊接、性能试验、无损检测等方面。本版为第六版,为配合即将于2012年3月1日实施的GB150.1—2011《压力容器第1部分:通用要求》、GB150.2—2011《压力容器第2部分:材料》、GB150.3—2011《压力容器第3部分:设计》、GB150.4—2011《压力容器第4部分:制造、检验和验收》四项标准对收入的内容进行了补充。本版依旧延续了前五版的一贯风格,根据制修订情况对其中的标准进行了整理替换,替换及新增标准近30项,以保证收入的标准现行有效和适用性。本卷为上卷,名为《压力容器相关标准汇编(第6版上卷)》。