预氯化反应时间

由于氯的优良的杀菌灭藻功能，可以在很短的接触时间内达到杀藻的要求。针对天津地区夏季高藻水的预氯化实验表明：投氯量控制在0.5-2.0m/L，接触时间为20min时，藻类去除率可达到30%-50%。由此可认为预氯化反应时间控制在30min内就可满足杀藻的要求。而原水与氯的时间对于DBPs的生成量有很大的影响。与氯反应的有机物可分为腐殖质类物质及非腐殖质部分。前者中腐殖酸由于相对分子质量较大，结构复杂，与氯的反应速度较慢 。

DBPs前体物本身的性质及消毒剂反应的复杂性，使预测DBPs生成量的模型大多是通过对实验和现场数据的统计分析，并根据原水水质和相应的反应条件建立的。

预氯化与氯消毒在过程和目的上有一定的区别，主要表现在预氯化的主要目的为灭活藻类或抑制藻类的生长，为后续的混凝、沉淀的顺利进行创造条件，氯化过程持续时间相对较短，从而使预氯化过程中的氯剂量、反应时间等条件下氯消毒过程有一定的区别 。

对于高藻类原水，常采用投加预氧化剂的方法来控制藻类的活性。预氧化剂一般采用氯、臭氧、过氧化氢、二氧化氯等，就我国情况而言，多采用预氯化工艺。

由于氯的强氧化作用，投加少量的氯就可达到较好的杀藻效果或有效的抑制藻类的活性，光合作用减弱或停止，从而有利于常规处理工艺的混凝、沉淀过程。

氯杀藻的机理与氯消毒相似，强氧化性的HC10进入藻类细胞，与其酶反应，从而抑制其活性，达到杀藻或抑制藻类生长的作用，由此可推知在适当的氯剂量下，预氯化一般不会引起细胞的溶解和破裂，从而因预氯化而释放的藻毒素量也较少。

由于预氯化是应用最广泛的预氧化方法，技术上相对较成熟，积累的经验较多，且液氯价格相对较低、操作较简单，应用很方便。而且我国大部分水厂还是采用氯消毒，从而可大大降低预氯化的费用。

预氯化是指自来水厂用水泵将原水提升至混合反应池途中，在加入混凝剂以前或同时加入定量的氯的反应。以水库水为原水的水厂，夏季藻类的过度繁殖给水厂的正常运行带来很大的问题，如絮凝效果不好，沉淀出水含有大量藻类，造成滤池过滤周期缩短，甚至堵塞等。为解决这些问题，常采用预加氯措施来控制藻类的过度繁殖，使水厂正常运行。但随着饮用水中大量消毒副产物(DBPs)的检出，该技术应用的安全性受到质疑。能否通过控制加氯量、优化预氯化条件，以及采用预氯化与粉末活性炭联用工艺，有效控制DBPs的生成量、稳定水中有机物和DBPs的去除率 。

预氯化虽然对控制藻类的数量有很好的作用，但也存在一定的问题，主要表现在当原水藻类数量特别大时，需氯量相应增大，从而与原水中的有机物反应生成氯代有机物，这些物质在常规处理工艺中较难去除。此外原水中有“三致作用”的物质预氯化后致突变明显增强。当原水中酚类物质含量较高时，氯还会与原水中的酚类物质反应生成具有特殊刺激性气味的氯酚。

由以上可知，预氯化在水源水预处理中有一定的积极意义，但也存在一定的问题，需与别的工艺联用方可取得较好的处理效果。粉末活性炭(PAC)利用其巨大的比表面积可对水中的有机物进行有效的吸附，是去除饮用水中有机污染物的有效方法。活性炭为疏水性吸附剂，易于吸附水中的疏水性有机物，另据报道活性炭吸附是去除水中的致突变物的有效手段，即使在它吸附有机污染物饱和后，仍能显著的去除水中的致突变物。此外粉末活性炭还有一定的助凝作用，可强化沉淀池对藻类的去除，并能去除由藻类引起的异嗅、异味，特别是在藻类繁殖的季节，可作为应急措施 。

预氯化对藻类有较好的去除作用，且应用方便、价格便宜，所以国内应用较多。如根据原水水质合理控制预氯化反应时间、氯剂量，再加上预氯化特殊的反应条件，可将氯代有机物的量控制在一合适范围内 。2100433B

1、燃烧器可分为：预混烧嘴，内混烧嘴和部分预混烧嘴

2、预混系统的作用：在烧嘴和点火点之前完成一次空气和气体燃料的混合。

也就是说，空气和燃气在进入烧嘴之前已经混合成为可燃气体。

3、预混合气的流量应考虑以下因素：

a.可燃性气体与空气混合物的着火极限

b.火焰传播速度

c.混合压力

d.调节比

4、保证完全预混式燃烧的条件：

燃气和空气在着火前预先按照化学当量比混合均匀设置专门的火道，使燃烧区内保持稳定的高温在以上条件下，燃气-空气混合物到达燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。火焰很短，甚至看不到，所以又称为无焰燃烧。

5、预混系统的优点：

形成短火焰，火焰温度高，延展性好，使用集中的预混合系统可简化燃烧系统的管路。

6、预混系统的缺点：

存在回火的可能性，调节比有限，空气/燃料比受限，难于应用在燃油烧嘴上。2100433B

本系统从预力计算流程自动化的角度出发，其自动化内容可分为五个部份：

预力前处理资料建立资料库

在网页上记录施工单元的基本资料、计算箱梁断面及配置钢腱坐标，并将所有计算得出的资料建立资料库分别存放基本资料表、箱梁断面资料表及钢腱坐标资料表。

预力钢腱位置3D模型建立

传统钢腱配置仅能藉由X-Y、X-Z平面坐标检核钢腱配置是否正确，本研究系将三维空间坐标利用绘图软件（AutoCAD）提供的3D绘图指令自动汇入AutoCAD模型空间，用户可以迅速藉由3D钢腱配置模型检核其配置位置是否正确。

预力产生ABI预力分析输入档

工程师在完成预力钢腱配置后，可在Excel进行预力分析施工步骤排程，即针对现场施工步骤的模拟，每一混凝土节块施筑分为三个步骤，移动工作车至定位、组模及浇置混凝土，混凝土养护完成后施拉预力钢腱。工程师安排好施工步骤，辅以撰写宏程序产生ABI预力分析输入档。

预力预力计算后处理资料分析

由ABI预力分析程序输出结果，检核钢腱预力是否符合设计值、混凝土应力是否符合规范规定。

预力产生预力钢腱配置施工图

确认钢腱配置皆符合设计值后，可直接在绘图软件（AutoCAD）直接产生每一混凝土节块钢腱配置剖面图，并可读取3D钢腱坐标资料，自动在Excel电子表格制作钢腱配置坐标表。

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预力阶段前处理资料建立资料库

在网页上记录施工单元的基本资料、计算箱梁断面及配置钢腱坐标，并将所有计算得出的资料建立资料库分别存放基本资料表、箱梁断面资料表及钢腱坐标资料表。

预力阶段钢腱位置3D模型建立

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由ABI预力分析程序输出结果，检核钢腱预力是否符合设计值、混凝土应力是否符合规范规定。

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