易开封薄膜易撕裂型

用于制造易撕开的塑料包装袋。

易撕裂型易开封薄膜，目前应用较少，文献报道也不多见。理想的易撕裂型易开封薄膜则不仅仅要薄膜具有较低的撕裂强度，而且要求薄膜撕开时，具有比较良好的直线裂口性，在薄膜袋开封时，裂缝沿着我们期望的方向扩展，防止不规则破袋导致内容物散失，因此制备易撕裂型易开封薄膜，除了特定的配方(或特定牌号的树脂)之外，常常需要适当的加工工艺(适度拉伸)，使薄膜中的大分子产生特定的定向。易撕裂型易开封薄膜，既可以是单层结构，也可以是由单层易撕裂型薄膜与双向拉伸薄膜复合所制得的多层复合薄膜。

用于塑料杯、碗等包装容器的盖材。也有专用的易开封胶袋型薄膜。 易剥离型易开封薄膜，是易开封薄膜中应用较多的品种。易剥离型易开封薄膜生产的基本原理，通常是通过特定的配方，使薄膜热封合后的剥离性强度适度下降，以实现既能有效地保护包装的内容物，又能方便开封的初衷;易剥离型易开封薄膜一般采用多层复合结构，至少有主层及热封层两层。主层的作用是赋予薄膜较高的刚性及较高的拉伸强度、撕裂强度，同时通常使易剥离型易开封薄膜的主层具有高的熔点，使主层和热封层之间，具有较大的熔融温度差，从而改善薄膜的热封合加工性能;热封层亦称粘合层，其功能主要是赋予薄膜的密封可靠性及薄膜的易剥离的性，显而易见，热封层材料的选取，对于易开封薄膜性能的优劣，是至关重要的。为了获得优质的易剥离型易开封薄膜，热封层的材料，常采用专用黏合剂或者专用配方;对产品的要求不高时，热封层的材料也可使用特定牌号的通用树脂配制。薄膜剥离后封口有两种情况，一种是干净无残留，一种是局部有少量残留，这两种易剥离原理相似，所用原料有所不同，可根据用户需求进行设计。

1、与被封合容器间有良好的热封合及易开封性能比较理想的热封合强度，在7N/15mm~12N/15mm之间;2、具有良好的抗热封合污染性，指即在使薄膜封合面被内容物污染，仍具有良好的热封合性能。由于实际应用中，杯体往往有较高的填充率(例如果冻填充率在95%以上)，在容器灌、封过程中，杯口的污染往往难于避免，因此易开封薄膜的良好的抗热封合污染性是十分重要的;

3、具有一定的耐热性 应用易剥离型易开封薄膜包装的不少食品，在灌、封包装之后，往往还要经过巴氏灭菌处理，因此要求薄膜要能适应80℃，40min的消毒处理的需要; 除了上述三点之外，易开封薄膜还应该具有较宽的热封合温度范围，在该温度范围之内，封合强度在比较理想的热封合强度范围之内(7N/15mm~12N/15mm之间)。

易剥离型易开封薄膜，通常由承载层和热封层组成，热封层兼有剥离层的功能，是薄膜的核心部分，热封层的料常采用专用黏合剂或者专用配方，要求不高时，也可使用特定牌号的通用树脂，除了热封层树脂的选用之外，生产工艺对于易开封薄膜的性能，也有重大的影响。下面以示例的方式，介绍易剥离型易开封薄膜的生产方法:

Ⅰ.采用干法复合法生产易剥离型易开封薄膜

本节介绍用利用共挤出流涎法生产热封合基膜，然后再通过干法复合制造易开封薄膜。该膜可用于聚乙烯容器、聚丙烯容器、聚苯乙烯容器、ABS容器以及聚氯乙烯容器等多种塑料容器的可开封盖膜，核心部分是五层热封合基膜的生产。

生产实例:

⒈设备:意大利Prandi公司生产的五层共挤出复合薄膜流涎生产线。其主要组成如下: ⑴挤出机台:ABC三台挤出机。A、C均为:φ=55，L/D=30;B挤出机为φ=45，L/D=30;

⑵共挤出平模模头:模唇宽1300mm，有效值1050mm;

⑶电晕处理装置:美国AB公司产品;

⑷测厚仪:美国NDC公司产品;

生产流程:易开封热封合专用黏合剂料 →挤出机A→A层熔融料PE1→挤出 →B层熔融料(PE1)↓PE2→挤出机C → C层熔融料(PE2)→共挤出平模模头→流涎→冷却→测厚并反↑→B层熔融料(PE1)PE3 →挤出机D→D层熔融料(PE3)馈调节厚度→电晕处理→成品薄膜收卷、包装。

原料的选取:易开封热封合用黏合剂料，可采用EVA、EMA等专用热封合树脂， 或者EVA+增粘剂，或者共混料等，本例采用热封合树脂。易开封热封合树脂一般采用改性EVA，如美国杜邦公司的APPEEL53007、日本东洋公司的TOPCO L-3388、法国LOTRYL公司的20MA08、日本HIRODINE公司的WT231等。PE1:应与热封合树脂APPEEL有良好的粘合性，共挤出薄膜不产生层间分离现象;PE2应具有较高的密度，能赋予薄膜良好的刚性;PE3:它是后继加工中与干法复合胶粘剂直接接触的层面，要求与胶粘剂之间具有良好的粘合性，电晕处理后要有较高的表面张力，同时要防止放卷困难，因此需要对料中的助剂予以重视，例如最好不含或者少含爽滑剂(如油酰胺)，而采用无机类开口剂(如二氧化硅)。各层物料的熔融体应具有相接近的流动性，以利于制得各层厚度均匀性良好的五层共挤出复合薄膜，因此采用的几种聚乙烯，应采用具有相近的FMR值。

工艺条件:挤出温度 180℃-230℃熔体温度 250℃±5℃冷却水温度1区 23℃±1℃2区 22℃±1℃电晕处理电流 21A收卷张力 30N3、成品薄膜总厚 55μm±2μm 结构 易开封热封合树脂/PE1/PE2/PE1/PE3 该膜的易开封热封合树脂层厚19μm，干法复合面(PE3)表面张力 ≥38mN/m(刚成膜时电晕处理强度为40 mN/m左右);封合温度:95℃即可封合，封合后的薄膜可以揭下。热封合温度高时，盖膜的封合强度提高。必须强调指出，由于盖膜应当具有易开封性，过大的热封合强度是不可取的。国外工业发达国家通常所采用的易开封包装的热封合强度，一般在7 N/15mm~12N/15mm范围之内，我国目前装卸、运输条件较差，热封合强度可以适当地高一些。五层热封合基膜，通过常规干法复合工艺，与PET等薄膜复合，即得到性能优良的易剥离型易开封薄膜。该膜采用的易开封热封合树脂，对多种不同材料的杯体，均有良好的热封合效果。需要注意的是，虽然在热封合温度升高时，各种杯体的热封合强度均有上升的趋势，但不同杯体封合强度上升的幅度是不同，因此各种杯体的最佳封合温度亦不相同，应当根据封口可靠、剥离方便的原则对热封合温度分别加以选取。

材料主要成份:PE树脂等

材料主要功能:果冻、龟苓膏、方便面等杯盖包装和餐后点心等相关休闲食品的包装

别名:易撕膜、易剥离膜

按照人们传统的观念，对于包装的要求是要尽可能地牢固，认为包装越牢固对商品的保护效果越好因而也就更加可取，然而随着社会的发展，特别是近年来，由于老年化社会的到来，出现了对方便开封的强烈需求，以前片面地强调包装对商品的保护、牺牲开封性的理念，受到了极大的冲击;同时出现了一种新的思维:要求包装，特别是方便食品之类商品的包装，既要能够有效地保护其包装的内容物，又要具有方便开封的功能，于是易开封类功能性薄膜--易开封薄膜的开发应用应运而生。

以下是透明导电薄膜的制备技术 ，这些技术也可以用于制备抗静电薄膜、防锈薄膜、热收缩薄膜、易开封薄膜等等。

磁控溅射是为了在低气压下进行高速溅射 ，必须有效地提高气体的离化率。通过在靶阴极表面引入磁场，利用磁场对带电粒子的约束来提高等离子体密度以增加溅射率的方法。

溶胶凝胶法就是用含高化学活性组分的化合物作前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解、缩合化学反应，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合，形成三维空间网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂，形成凝胶。凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料。

脉冲激光沉积(Pulsed Laser Deposition，PLD)，也被称为脉冲激光烧蚀(pulsed laser ablation，PLA)，是一种利用激光对物体进行轰击，然后将轰击出来的物质沉淀在不同的衬底上，得到沉淀或者薄膜的一种手段。

在真空环境中，将材料加热并镀到基片上称为真空蒸镀，或叫真空镀膜。

化学气相沉积(Chemical vapor deposition，简称CVD)是反应物质在气态条件下发生化学反应，生成固态物质沉积在加热的固态基体表面，进而制得固体材料的工艺技术。它本质上属于原子范畴的气态传质过程。与之相对的是物理气相沉积(PVD)。