阳极氧化按电流形式分为:直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
金属表面发黑是金属在高温溶液(碱 亚硝酸氨 水)条件下的化学反应,而阳极氧化是金属在硫酸溶液里的电解反应,所以阳极氧化可以变很多种颜色。阳极氧化说的是用电解原理来使不活泼金属氧化,他们的区别就是
发黑处理是把金属提纯,而阳极氧化是把不容易氧化的金属氧化掉!
阳极氧化处理方法 1、表面预处理 无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,尤其是超声波清洗配以水处理设备,使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。 2、阳极化处理 铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应,使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程,常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜,它们既薄吸附性又好,可进行着色和封孔处理.
随着制造工艺的不断革新,对工件表面处理做的“表面文章”要求也是越来越高。阳极氧化正是这一时代的产物。她具有处理快、成本低廉、效果好等特点。当然,这一切是建立在工件表面处理彻底的条件下的,而目前对工件进行表面处理最彻底的一种方式就是超声波清洗,故而有阳极氧化超声波清洗机一说。
就看你们阳极氧化需要怎么样的效果,如果只是防止腐蚀或者在上面喷涂,一般的就可以,但是如果为了耐磨,还是硬质的,就是后者氧化的厚度对高一些,那氧化膜就会厚一些,就会比较耐磨。binbinmiao@126...
阳极氧化膜的形成机理 电极反应:铝的阳极氧化,首先是电解水。在电解液中,通电后在电流作用下发生水解,同时在阴极放出氢气。H2O→H++OH-阴极 6H++6e→3H2↑阳极 ...
阳极氧化是将金属置于电解液中作为阳极,使金属表面形成几十至几百微米的氧化膜的过程,这层氧化膜的形成使金属具有防蚀,耐磨的性能。现以典型而常见的铝及合金的阳极氧化为例来说明其原理。铝及铝合金工件在经过表...
这里说的阳极氧化超声波清洗机是超声波其中的一种,她被广泛应用于阳极氧化行业,是阳极氧化行业中不可或缺的设备(与线水设备并称为"氧化双脚").
1, 超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。尤其是在微小的孔中传播;2, 超声波可传递很强的能量。3, 超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4, 超声波在液体介质中传播时,可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。
VGT-1048P
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铝硬质阳极氧化 铝硬质阳极氧化 研究开发背景,技术原理和主要技术指标,与国内外同类产品(技术)比较,应用 范围、检测、鉴定情况,政策支持程度等: 铝合金 在工业领域的应用逐年增加,然而 铝质构件在使用中尚存在一些问题, 主要是耐磨性差,其原因是硬度较低,摩擦系数高、磨损大,容易拉伤且难以润油, 其次是强度不够易变形,再有在碱性介质及氯离子存在的环境中容易被腐蚀,这限 制了铝材的进一步应用。 铝合金阳极氧化 是一种能有效解决以上问题的方法,其中 硬质阳极氧化 可提高 铝件耐蚀性、耐磨性、耐热性及绝缘性,膜层硬度可达 HV400 以上,厚度可达几十甚至上百 μm,厚度容易控制,尺寸精度高,许多工件处理后 可直接装配使用,膜层具有微孔,可吸收各种润滑剂,耐击穿电压可达 2000V ,与 基体结合牢固,因此在航空、航天、船舰、汽车、摩托车、电子、仪表、纺织及机 械工业领域具有广泛的应用前景。 技
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展 综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状,重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷 涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范,并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建 筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望,提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能 技术。 0 引言 铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料,在世界范围内广泛应用[ 1]。铝合金挤压型材 (未经表面处理)外观单一,并且在潮湿大气中容易腐蚀[ 2],因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯 的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命,铝型材一般都要进行表面处理。因此,表面 处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。 铝型材表面处理技术因原理不同,其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点,铝型材表面
阳极氧化是指以某种金属(主要是铝)制件为阳极,在适宜的电解液中进行电解,使制件表面形成无机氧化物薄膜的过程。金属氧化物薄膜有耐腐蚀、耐磨损、绝缘等性能,可作金属的保护层或涂漆的底层。氧化物薄膜还可以吸附多种有机和无机染料,使金属制品表面呈现鲜艳的色彩,起装饰作用。有色金属铝、镁及其合金都可进行阳极氧化处理,铝的氧化物薄膜防腐性最好,广泛用于飞机、汽车、电子电器、仪器仪表的零部件以及日用品和工艺品等的表面处理。
阳极氧化是一种金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~20微米 ,硬质阳极氧化膜可达60~200微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
阳极氧化其他类型
除金属外,其他物质做阳极所引起的氧化作用,也称为"阳极氧化"。
在现实工艺中,针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光亮,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
阳极氧化与导电氧化的区别
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。
2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。
3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。
4)氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。