液晶清洁剂制作工艺

众所周知，以前LCD行业大量使用的氟里昂、三氯乙烷属于臭氧层损耗物质(ODS)，严重破坏地球高空臭氧层，危害人类的生态环境，是国际公约限期停止生产和使用的物质。国家环保总局外经办发布了《关于消耗臭氧层物质(ODS)清洗剂实行使用许可证的通知》强制减少和淘汰ODS清洗剂，LCD行业已有14家企业参与了《中国清洗行业ODS整体淘汰计划》，并获国际多边基金赠款，其中已有9家企业的替代清洗设备已经完成，即将投入运行。故选择适合的替代清洗剂及其工艺路线的选择成为当务之急。

适用于LCD行业的替代清洗剂有水基清洗剂、半水基清洗剂、溶剂清洗剂三种类型，水基和半水基清洗适用于超声水洗工艺路线，溶剂清洗剂适用于气相超声清洗工艺路线。表1列举替代清洗技术的比较。

值得一提的是，对于LCD狭缝残留液晶的清洗的速度而言，水基清洗剂远远不及溶剂和半水基清洗剂。其原因有二:一是水基清洗剂去除LCD残留液晶是以表面活性与液晶的乳化作用为主，乳化对超声的依赖性较大，二是水的表面张力比溶剂大，对狭缝的润湿性能较差。半水基和溶剂清洗剂对液晶是一种溶解作用。

液晶清洁剂应满足以下几个条件:不含任何可能对液晶屏幕损害之物质,无色无味,外观无任何颜色,化学性质较稳定,不易挥发,溶解于水。溶剂中离子含量有一定限制。使用方法科学,不得直接对屏幕喷射使用之产品。产品应通过液晶产线测试,具有在液晶产线使用之资格。最主要的是 要对电子产品没有腐蚀作用，因为这个产品是使用在IT产品的，千万不能用布和纸巾来擦拭液晶屏幕，因为那样只要有点小颗粒都可能回损伤到液晶的保护膜，所以提醒大家，本本拉丝工艺指的是外壳，不是LCD。

所以才有专业的清洁用具。

一般配备的清洁剂还有一块专业的擦拭用料，一般丝绸制成，这样才会吧对液晶屏幕的损伤减少到最低。

讨论LCD替代清洗剂及其工艺路线的选择;半水基清洗剂适用于对狭缝液晶及玻璃表面洁净度要求较高的高档LCD，溶剂清洗剂可利用原F113设备高效率低成本清洗LCD，水基清洗剂适用于ITO玻璃清洗和低档LCD的清洗