冶金类热处理及计算机应用

本书以冶金厂钢材的热处理为主要内容，重点讲述了钢锭的去应力退火;钢锭(坯)的去氢退火及钢材的球化退火、软化退火、正火、回火等工艺。

刘宗昌，男，1940年9月出生，河北玉田人。中共党员。教授(硕士生导师)。毕业于北京钢铁学院。现任包头钢铁学院材料科学与工程系主任、硕士生导师。中国热处理学会理事，内蒙古热处理分会理事长。

主要业绩:从事金属材料及热处理专业的教学，多次在获教学优秀奖和教学成果奖。主持"培养学生撰写科研论文能力"的改革项目获冶金部二等奖;70年代参加包钢高炉风口攻关，研制成功螺旋铜管风口，1982年获冶金部二等奖;1989-1999年已开题20项，有纵向课题4项、横向课题16项，其中"钢锭退火节能新工艺"被列入国家科委重点推广项目，"钢锭退火工艺"获辽宁省科技进步三等奖和抚顺市一等奖，"锻坯去氢退火"获冶金部四等奖。H13等工具钢大型锻材退火软化机理及新工艺获冶金部科技进步三等奖等。

著作有《钢件淬火开裂及防止方法》、《冶金类热处理及计算机应用》。发表论文90篇，《高炭马氏体沿晶断裂机制》等多篇文章被英国金属学会索取英文全文。获"钢锭退火新工艺"等2项专利。1991年被评为冶金部高校先进科技工作者，1993年被评为全国优秀教师。享受国务院颁发的政府特殊津贴。

锭、钢材、锻轧件等在热处理时首先是将其加热。

机械零部件的热处理第一道工序也是加热。按照加热工艺不同，可分为高温加热，中温加热和低温加热。大多数热处理的加热是在钢的临界点A1至1000℃以下进行，属于中温加热;1000~1300℃的加热是高温加热;而在A1以下的加热则属于低温加热。在各段温度加热所得到的钢的组织不同，应用于不同的目的。将钢加热到A1以上奥氏体化是为以后的冷却转变服务的，是为了将奥氏体转变成不同的组织结构，以达到获得规定性能的目的，因此加热是手段而不是目的。

本书以冶金厂钢材的热处理为主要内容，重点讲述了钢锭的去应力退火;钢锭(坯)的去氢退火及钢材的球化退火、软化退火、正火、回火等工艺。

目录

1钢的加热转变

1.1奥氏体形成的热力学条件

1.2奥氏体的形成

1.3奥氏体形成动力学

1.4影响奥氏体形成的因素

1.5奥氏体晶粒长大及其影响因素

思考题

2过冷奥氏体转变图

2.1过冷奥氏体等温转变图(TTT图)

2.2过冷奥氏体连续冷却转变图(CCT图)

2.3影响过冷奥氏体转变图的因素

思考题

3珠光体转变

3.1珠光体的组织与性能特点

3.2珠光体形成机理

3.3合金元素对珠光体转变的影响

思考题

4钢锭退火工艺

4.1扩散退火

4.2钢锭去应力退火

思考题

参考文献

5去氢退火

5.1白点与氢脆

5.2过冷奥氏体分解与去氢退火

5.3大型锻轧件去氢退火工艺

思考题

参考文献

6热锻轧钢材热处理

6.1热锻轧钢材的热处理目的

6.2热锻轧钢材的热处理工艺特点

6.3热锻轧钢材的退火

思考题

参考文献

7钢材的正火

7.1正火效应

7.2消除热锻轧钢材的组织缺陷

7.3正火工艺

思考题

参考文献

8冷加工钢材的热处理

8.1冷拉钢材的热处理

8.2冷拉钢材的热处理工艺

8.3冷轧带钢的热处理

8.4冷拔钢丝的热处理

8.5硅钢片及其热处理

思考题

9钢的退火软化机理及应用

9.1钢的硬度及其影响因素

9.2铁素体基体相的强化与软化

9.3碳化物粒子的硬化作用

9.4模具毛坯的软化退火工艺

思考题

参考文献

10美国工具钢的退火工艺

10.1碳素工具钢的退火

10.2低合金工具钢的退火

10.3特殊用途工具钢的退火

10.4冷作模具钢的退火

10.5热作模具钢的退火

10.6高速工具钢的退火

思考题

参考文献

11铸铁的退火

11.1概述

11.2各种铸铁的退火工艺

12铸钢件及焊接件的退火

12.1铸钢件及焊接件的组织缺陷

12.2铸钢件及焊接件组织缺陷的消除

13计算机应用

13.1有限单元法及应用

13.2锻轧材退火工艺的计算机辅助设计

附录:钢的临界点

结语及作者简介