压浆剂搅拌机技术参数

搅拌桶容量500升；制浆时间3～5分钟；叶轮转速1440rpm/min。

主要依据JTG/T F50-2011《铁路、交通、建筑、矿山等行业的工程施工中，将水泥、外加剂和水混合并快速制成浆液，该机采用高速叶轮加涡流制浆，与一般低速叶片搅拌机相比，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。

电动机驱动高速涡轮泵，浆从底部成涡流状吸入，从桶上端喷出，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使干粉与水充分均匀搅拌，从而达到制备低水胶比浆体的目的。

1、检查搅拌叶轮转向正确，保证排浆管不漏水；

2、加入适量的水，开启设备清洗并润湿制浆桶及管路，清洗完毕后，将制浆机内水放出；

3、加水不低于80Kg，（*开机前关闭料斗前端主阀停止往桶内加水，但主供水不得关闭，可适当调小，要在制浆时为传动总提供冷却与清洗，否则传动总成烧毁）开启制浆机，将粉料按规定顺序均匀加入，控制加料时间在5~6分钟，所有粉料加完后，继续搅拌3~5分钟；

4、将制好的浆体输送入储浆桶中，保持动态储浆；

5、将压浆机管路连接到储浆桶后，或者直接由该制浆机输送至压浆机料斗内，开始压浆；

6、压浆完成后立即清洗设备及管路，开启制浆机，使得制浆机和管路中剩余的水泥浆体循环排除。

1、开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象，各处连接是否紧固，然后才能接电空转。运转时要注意设备是否有其他异常现象（运转时要不停为传动总成加水冷却），应特别注意电机从传动总成联接轴看应为顺时针方向旋转；

2、定期检查向传动总成内加入3#号里基脂油；

3、换向手柄置于垂直向下的位置时为制浆位置，右边为排浆位置。阀体内严重磨损，变形，生锈（生锈严重导致无法换位时拆卸阀体，用砂布擦拭，涂抹黄油放入）严重影响密封时，应及时更换；

4、避免循环泵长时间空运转，并防止较大坚硬颗粒或易缠绕的带状物进入循环泵；

5、定期检查搅拌装置的传动总成是否有严重总漏浆现象，或排出的冷却液极度浑浊，根据磨损程度及时更换配件；

6、定期调整泵组盘根密封松紧，以盘根盒少许滴水为宜，过分压紧会影响盘根使用寿命和设备效率；

7、清洗设备时，应将制浆桶底部和循环泵底部阀门打开，使残存的水泥浆充分排出，避免硬化影响设备

8、设备清洗时，要彻底清洗残余水泥浆，防止残留结块，导致下次使用时设备故障，清洗好设备后向黄油孔内加注黄油，提高传动总成内密封使用寿命。

针对低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点。