冶金工业节水减排与废水回用技术指南内容简介

全书分为上下篇共11章，上篇为钢铁丁业节水减排与废水回用技术指南，主要介绍采选、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序的水污染特点、节水减排设计要求、措施及废水回用技术与实例；下篇为有色金属工业节水减排与废水回用技术指南，重点介绍了重有色金属、轻有色金属、稀有金属、贵金属在冶炼过程中的节水减排与废水回用技术。

本书可供钢铁工业、有色金属工业、环境工程、能源工程等的科研、设计、管理人员使用，也可供高等院校相关专业师生参考。

上篇钢铁工业节水减排与废水回用技术指南

1钢铁工业节水减排现状与实现废水“零排放”的可行性分析

1.1钢铁工业用水系统的节水减排与用水水质要求

1.1.1净循环用水系统与节水减排

1.1.2浊循环用水系统与节水减排

1.1.3净、浊循环用水系统的水质要求

1.2钢铁工业废水排放现状与节水减排分析

1.2.1废水排放现状

1.2.2各生产工序排污状况分析

11.2.3用水与节水减排状况分析

1.3钢铁工艺节水减排基本原则与技术措施

1.3.1节水减排基本原则与对策

1.3.2节水减排技术措施

1.4钢铁工业节水减排潜力及其技术水平与差距分析

1.4.1工序耗水状况与节水潜力分析

1.4.2节水减排技术水平与差距分析

1.5钢铁工业节水减排目标与“零排放”的可行性分析

1.5.1节水减排目标与实践

1.5.2节水减排与废水“零排放”的新理念

1.5.3节水减排与废水“零排放”的可行性分析

2钢铁工业节水减排技术规定及主要技术

2.1钢铁工业节水减排技术规定与设计要求

2.1.1总体设计技术思路与要求

2.1.2一般规定与要求

2.1.3设计要求

2.1.4用水量控制与设计要求

2.2钢铁工业废水特征与净、浊循环水系统用水的处理技术

2.2.1废水来源与特征

2.2.2净、浊循环水系统的用水处理技术

2.3钢铁工业节水减排与综合废水“零排放”技术

2.3.1废水回用与“零排放”面临的问题与解决途径

2.3.2综合废水处理回用的技术方案选择与工艺集成

2.3.3综合废水处理回用工艺组成

3铁矿采选工序节水减排与废水处理回用技术

3.1铁矿采选工序节水减排、用水规定与设计要求

3.1.1铁矿采选工序节水减排规定与设计要求

3.1.2铁矿采选工序用水规定与设计要求

3.1.3铁矿采选工序用水量控制与设计指标

3.1.4铁矿采选工序节水减排设计应注意的问题

3.2铁矿采选工序节水减排技术途径与废水特征

3.2.1铁矿采选工序节水减排技术途径

3.2.2铁矿采选工序废水特征

3.3铁矿采选工序废水处理回用技术

3.3.1铁矿采矿工序废水处理回用技术

3.3.2铁矿选矿工序废水处理回用技术

3.4铁矿采选工序废水处理应用实例

3.4.1中和沉淀法处理南山铁矿采矿酸性废水

3.4.2混凝沉淀法处理姑山铁矿选矿废水

4烧结工序节水减排与废水处理回用技术

4.1烧结工序节水减排、用水规定与设计要求

4.1.1烧结工序节水减排规定与设计要求

4.1.2烧结工序用水规定与设计要求

4.1.3烧结工序取（用）水量控制与设计指标

4.1.4烧结工序节水减排设计应注意的问题

4.2烧结工序节水减排技术途径与废水特征

4.2.1烧结工序节水减排技术途径

4.2.2烧结工序废水特征

4.3烧结工序废水处理回用技术

4.3.1烧结工序废水处理目的与要求

4.3.2集中浓缩—喷浆法

4.3.3集中浓缩—过滤法

4.3.4集中浓缩—综合法

4.4烧结工序废水处理应用实例

4.4.1浓缩—喷浆法

4.4.2浓缩—过滤法

4.4.3磁化—沉淀法

5炼铁工序节水减排与废水处理回用技术

5.1炼铁工序节水减排、用水规定与设计要求

5.1.1炼铁工序节水减排规定与设计要求

5.1.2炼铁工序用水规定与设计要求

5.1.3炼铁工序取（用）水量控制与设计指标

5.1.4炼铁工序节水减排设计应注意的问题

5.2炼铁工序节水减排技术途径与废水特征

5.2.1炼铁工序节水减排技术途径

5.2.2炼铁工序废水特征

5.3炼铁工序废水处理回用技术

5.3.1高炉煤气洗涤水

5.3.2高炉冲渣水

5.3.3炼铁工序其他废水

5.4炼铁工序废水处理应用实例

5.4.1石灰碳化法处理高炉煤气洗涤水

5.4.2药剂法处理高炉煤气洗涤水

5.4.3滚筒法处理高炉渣与废水

6炼钢工序节水减排与废水处理回用技术

6.1炼钢工序节水减排、用水规定与设计要求

6.1.1炼钢工序节水减排规定与设计要求

6.1.2炼钢工序用水规定与设计要求

6.1.3炼钢工序取（用）水量控制与设计指标

6.1.4炼钢工序节水减排设计应注意的问题

6.2炼钢工序节水减排技术途径与废水特征

6.2.1炼钢工序节水减排技术途径

6.2.2煤炼钢工序废水特征

6.3炼钢工序废水处理回用技术

6.3.1转炉煤气除尘废水

6.3.2连铸废水

6.3.3其他浊循环系统废水

6.4炼钢工序废水处理应用实例

6.4.1OG法处理武钢转炉烟气废水

6.4.2OG法处理济钢转炉烟气废水

6.4.3攀钢连铸浊循环水处理

7轧钢工序节水减排与废水处理回用技术

7.1轧钢工序节水减排、用水规定与设计要求

7.1.1轧钢工序节水减排规定与设计要求

7.1.2轧钢工序用水规定与设计要求

7.1.3轧钢工序取（用）水量控制与设计指标

7.1.4轧钢工序节水减排设计应注意的问题

7.2轧钢工序节水减排技术途径与废水特征

7.2.1轧钢工序节水减排技术途径

7.2.2轧钢工序废水特征

7.3热轧工序废水处理回用技术

7.3.1热轧废水

7.3.2含细颗粒铁皮的污泥与废水

7.3.3含油废水废渣

7.4冷轧工序废水处理回用技术

7.4.1冷轧合油乳化液

7.4.2冷轧酸洗废液

7.4.3低浓度酸性废水

7.4.4冷轧含铬废水

7.5轧钢工序废水处理应用实例

7.5.1宝钢1580mm热轧带钢厂废水

7.5.21550mm冷轧带钢厂废水

7.5.3鲁特纳法盐酸废液

参考文献

下篇有色金属工业节水减排与废水回用技术指南

8有色金属工业节水减排的技术途径与发展趋势

8.1有色金属工业废水来源与特征

8.1.1有色金属工业废水来源与分类

8.1.2有色金属工业废水的危害性

8.1.3有色金属工业冶炼用水与废水水质

8.2有色金属工业节水减排现状分析及其减排途径

8.2.1节水减排现状与差距

8.2.2差距分析与技术对策

8.2.3节水减排技术途径与对策

8.3有色金属工业节水减排与废水处理回用技术

8.3.1化学法

8.3.2物理法

8.3.3物理化学法

8.3.4生物法

8.4有色金属工业节水减排与废水处理回用技术发展趋势

8.4.1革新传统石灰中和法

8.4.2组合处理工艺与技术

8.4.3膜分离技术开发与应用

8.4.4生物法开发与应用

9有色金属工业节水减排规定与设计要求

9.1有色金属工业总体布置与环境保护的规定与要求

9.1.1厂址选择与总体布置的规定与要求

9.1.2厂区总平面布置有关规定与要求

9.1.3环境保护规定与要求

9.2有色金属工业节水减排一般规定与设计要求

9.2.1节水减排一般规定

9.2.2节水减排设计规定

9.3有色金属矿山采选工序节水减排规定与设计要求

9.3.1采矿工序

9.3.2选矿工序与采选联合工序

9.4重有色金属冶炼工序节水减排规定与设计要求

9.4.1一般规定

9.4.2设计要求

9.5轻有色金属冶炼工序节水减排规定与设计要求

9.5.1一般规定

9.5.2设计要求

9.6稀有金属冶炼工序节水减排规定与设计要求

9.6.1一般规定

9.6.2设计要求。

9.7有色金属加工工序节水减排规定与设计要求

9.7.1含油废水（液）

9.7.2酸洗和碱洗过程

9.7.3铝带材和电解铜箔加工

10有色金属工业节水减排与废水回用技术

10.1有色金属矿山采选工序节水减排与废水回用技术

10.1.1废水特征与水质水量

10.1.2废水控制与节水减排技术措施

10.1.3采矿工序

10.1.4选矿工序

10.2重有色金属冶炼工序节水减排与废水回用技术

10.2.1用水与废水特征

10.2.2节水减排与废水回用技术

10.3轻有色金属冶炼工序节水减排与废水回用技术

10.3.1废水来源与特征

10.3.2废水与水质水量

10，3.3节水减排与废水回用技术

10.4稀有金属冶炼工序节水减排与废水回用技术

10.4.1废水来源与水质特征

10.4.2节水减排基本原则与处理工艺选择

10.4.3节水减排与废水回用技术

10.5黄金冶炼工序节水减排与废水回用技术

10.5.1黄金浸出废水来源与特征

10.5.2黄金冶炼废水处理与工艺选择

10.5.3节水减排与废水回用技术

11有色金属工业节水减排与废水回用技术应用实例

11.1有色金属矿山采选工序

11.1.1紫金山铜矿矿山废水处理实例

11.1.2凡口铅锌矿选矿废水处理实例

11.1.3南京栖霞山锌阳选矿废水处理实例

11.2重有色金属冶炼工序

11，2.1韶关冶炼厂废水处理实例

11.2.2株洲冶炼厂废水处理实例

11.3轻有色金属冶炼工序

11.3.1贵州铝厂废水处理实例

11.3.2湘乡铝厂废水处理实例

11.4稀有金属冶炼工序

11.4.1中和吸附法处理稀土金属冶炼废水应用实例

11.4.2混凝沉淀法处理含氟与重金属废水应用实例

11.5黄金冶炼工序

11.5.1废水来源及水质

11.5.2废水处理工艺

11.5.3工艺原理

11.5.4运行效果

参考文献2100433B

1焦化工业节水减排现状与废水“零排”可行性分析1

1.1焦化生产工艺与节水减排1

1.1.1炼焦技术与节水减排2

1.1.2煤气净化技术与节水减排6

1.1.3化工产品精制与节水减排12

1.1.4节水减排新技术与新设备15

1.2焦化生产用水系统与节水减排24

1.2.1焦化生产用水系统组成、功能与作用24

1.2.2焦化生产净循环用水系统与节水减排26

1.2.3焦化生产浊循环用水系统与节水减排27

1.3焦化生产节水减排与废水“零排”可行性分析28

1.3.1节水减排与废水“零排”面临的问题与对策28

1.3.2节水减排与废水“零排”技术途径与控制措施29

1.3.3节水减排与废水“零排”可行性分析31

2焦化工业节水减排技术规定与设计要求41

2.1焦化工业节水减排的技术思路与新理念41

2.1.1清洁生产是实现节水减排的前提和条件41

2.1.2循环经济核心原理是实现节水减排与“零排”的基本原则43

2.2焦化企业节水减排总体设计技术思路与要求45

2.2.1确定合理用水水质指标45

2.2.2确定合理用水方式46

2.2.3用水量平衡问题46

2.3焦化企业节水减排技术规定与设计要求47

2.3.1一般规定与要求47

2.3.2软化水、除盐水系统48

2.3.3循环水处理系统49

2.3.4废水处理回用系统50

3焦化工业废水处理回用与“零排”的工艺选择和设计要求52

3.1焦化废水处理的技术途径与工艺选择52

3.1.1厌氧生化法对焦化废水处理的作用与意义52

3.1.2预处理、后处理与深度处理是去除难降解有机污染物的有效途径57

3.1.3处理技术与工艺选择59

3.2焦化废水分类收集与污染负荷的技术规定与设计要求61

3.2.1焦化废水分类收集与处置61

3.2.2焦化废水污染物与污染负荷的确定62

3.3焦化废水生化处理技术规定与设计要求65

3.3.1一般规定与要求65

3.3.2活性污泥法技术规定与设计要求67

3.3.3生物膜法技术规定与设计要求68

3.4预处理、后处理和深度处理技术规定与设计要求70

3.4.1预处理技术规定与设计要求70

3.4.2后处理技术规定与设计要求72

3.4.3深度处理技术规定与设计要求73

3.5二次污染物控制的技术规定与设计要求74

3.5.1一般规定74

3.5.2污泥排放与处置75

3.5.3废油处理与处置76

3.6废水处理系统工程设计有关规定与要求77

3.6.1总体布局与平面布置77

3.6.2废水处理构筑物的高程确定78

3.6.3管道部署与供排水管网设计有关问题80

4焦化废水特征及其有机物组成与类别82

4.1焦化生产物料平衡与废水特征82

4.1.1焦化生产物料平衡与排放污染物82

4.1.2焦化废水来源与组成83

4.1.3废水特征与水质水量85

4.2焦化废水有机物组成与类别89

4.2.1焦化废水中有机物组成89

4.2.2焦化废水中溶解性有机物组成94

4.3焦化废水的COD组成95

4.3.1废水中主要无机物COD组成95

4.3.2废水中主要有机物COD组成96

4.3.3废水中悬浮物对COD的影响98

4.3.4焦化废水的COD总构成与分析100

5焦化废水处理技术现状与研究进程101

5.1国内外焦化废水处理现状与进程101

5.1.1国外焦化废水处理技术概况与发展101

5.1.2国内焦化废水处理概况与发展105

5.2焦化废水物化法处理技术与研究进程106

5.2.1常规物化法处理技术106

5.2.2高新物化处理技术109

5.3焦化废水生化法处理技术与研究进程111

5.3.1活性污泥法111

5.3.2生物脱氮法114

5.3.3生物膜法115

5.3.4生物强化技术117

5.4焦化废水深度处理技术与研究进程120

5.4.1常规物化法深度处理技术120

5.4.2高新物化法深度处理技术124

5.4.3生化法深度处理技术125

5.5焦化废水脱色与泡沫控制技术与研究进程126

5.5.1生物泡沫的形成与控制方法126

5.5.2焦化废水脱色技术现状与研究进程129

6焦化废水处理存在的问题及其解决的技术途径135

6.1生化法处理焦化废水的特征与效果135

6.1.1生化法处理技术现状与分析135

6.1.2活性污泥法对焦化废水污染物去除效果与问题137

6.1.3厌氧状态下难降解有机物的去除特性与效果140

6.2焦化废水脱氮工艺组合与应用分析144

6.2.1焦化废水脱氮工艺及其选择144

6.2.2焦化废水生物脱氮工艺组合与应用分析146

6.3生物强化技术应用效果与作用分析149

6.3.1HSB高效菌脱氮功能作用与特征149

6.3.2高效微生物强化技术应用效果与作用分析155

6.3.3自固定化高效菌强化工艺应用效果与作用分析158

6.4组合工艺应用效果与作用分析161

6.4.1SBR/A/O/O生物脱氮工艺组合与应用分析161

6.4.2三相流化床与A/O2工艺组合与应用分析162

6.4.3A/O/MBR工艺组合与应用分析165

6.5深度处理技术应用效果与作用分析168

6.5.1有机物去除技术与作用分析169

6.5.2盐的去除技术与作用分析171

7焦化废水处理回用与“零排”技术的研究与开发174

7.1焦化废水生物脱氮工艺的深化与发展174

7.1.1A/O法生物脱氮工艺演变与发展174

7.1.2同步硝化-反硝化法脱氮工艺的研究与应用176

7.1.3短程硝化-反硝化脱氮工艺的研究与应用178

7.1.4厌氧氨氧化法脱氮工艺的研究与应用181

7.1.5铁炭微电解脱氮工艺的研究与应用184

7.2焦化废水生物强化技术的研究与开发187

7.2.1生物强化技术的作用机制与特点187

7.2.2生物强化技术实施途径与去除效果187

7.2.3生物强化技术的应用与开发189

7.3MBR生物膜脱氮除磷技术的开发与应用195

7.3.1膜生物反应器（MBR）处理机理与工艺组成196

7.3.2MBR稳定运行与膜污染控制措施197

7.3.3膜生物反应器在脱氮除磷方面的研究与进展200

7.3.4MBR技术处理焦化废水的应用与实践202

7.4新型物化法处理焦化废水技术的研究与开发204

7.4.1湿式氧化法的研究与应用204

7.4.2超临界水氧化法的研究与应用207

7.4.3光化学氧化法的研究与应用211

7.4.4微波诱导催化氧化技术的研究与应用213

7.4.5其他高新物化技术的研究与应用216

8焦化废水处理回用与“零排”技术组合和工艺集成及其工程应用223

8.1实现焦化废水处理回用与“零排”的技术条件与控制要求223

8.1.1焦化废水处理回用现状与控制要求223

8.1.2酚、氰、氨等物质的脱除与回收利用225

8.1.3水质调节与影响因素的控制227

8.1.4焦化废水回用与“零排”的消纳途径229

8.2生化法 物化法的技术组合与应用229

8.2.1A2/O 絮凝沉淀的处理技术与应用229

8.2.2A2/O生物酶絮凝的处理技术与应用234

8.3生化法 生化法 物化法的技术组合与工艺集成及其应用236

8.3.1A2/O 生物接触氧化 混凝沉淀的处理技术与应用236

8.3.2HSB A2/O2 混凝沉淀法处理技术与应用241

8.3.3问题与解决措施244

8.4物化法 生化法 物化法的技术组合与工艺集成及其应用245

8.4.1絮凝 接触氧化法 膜法的处理技术与应用245

8.4.2絮凝 A2/O 混凝沉淀的处理技术与应用248

8.4.3絮凝 A/O 混凝沉淀的处理技术与应用251

8.5以废治废处理的技术组合与应用254

8.5.1烧结烟气处理焦化废水的技术与应用254

8.5.2炼钢转炉烟气处理焦化废水的技术与应用257

8.5.3粉煤灰深度处理焦化废水的技术与应用259

8.6高新技术在处理焦化废水中的应用262

8.6.1湿式催化氧化法处理焦化废水的研究与应用262

8.6.2焦化废水制备水煤浆的技术研究与应用264

8.6.3物化法处理焦化废水的技术与应用267

8.7膜法深度处理焦化废水的技术与应用269

8.7.1膜技术组合研究与应用269

8.7.2MBR深度处理技术与应用271

8.7.3固定化膜生物反应器处理技术与应用274

8.8药剂法深度处理技术与应用277

8.8.1混凝吸附法深度处理技术与应用277

8.8.2不同絮凝剂深度处理技术与应用279

8.8.3聚铁絮凝法深度处理技术与应用281

8.8.4专用药剂法处理技术与应用283

参考文献290 2100433B

该书是一部论述焦化生产节水减排与废水处理回用和“零排”技术的专著。该书共分8章，主要内容为：①焦化工业节水减排的技术途径、措施、规定与“零排”可行性分析和设计要求；②废水特征、有机物组成、难降解的原因及其解决途径；③废水处理现状、研究进程、回用与“零排”工艺选择、技术措施、消纳途径与设计规定和要求；④实现回用与“零排”的技术组合与工艺集成及其工程应用。

该书可供环境工程、市政工程等领域的科研人员、设计人员和管理人员使用，也可供高等院校环境工程、市政工程及相关大专院校师生参考。

冶金工业能源消耗量大，污染物排放多，加快冶金行业循环经济发展进程，促进节能减排新理论、新方法、新技术、新工艺、新材料和新装备的发展，是冶金工业持续发展的最为重要的前提和条件。《冶金工业节能减排技术指南》结合实例系统阐述了钢铁工业、有色冶金工业各生产工序的工业废水资源化与循环利用技术、工业烟尘减排与余热利用技术、固体废物资源化与减排技术。对每一种节能减排技术进行了详细地分析、论证，并提出改进意见，对国内外的先进技术也进行了归纳和对比。