冶金工业节能减排技术

上篇 钢铁工业节能理论及节能减排现状

1 绪论

1.1 钢铁工业的发展和技术进步

1.1.1 中国钢铁工业的发展

1.1.2 钢铁工业的技术进步

1.2 钢铁生产的工艺流程及特点

1.2.1 钢铁生产的工艺流程及能耗和排放

1.2.2 钢铁生产的特点

1.3 我国钢铁工业节能减排现状

1.3.1 钢铁工业能耗现状

1.3.2 钢铁工业污染物减排现状

2 钢铁工业的节能理论与方法

2.1 能源及冶金能源

2.1.1 能源及其分类

2.1.2 我国能源结构

2.1.3 冶金能源种类及用途

2.2 节能的基本原理

2.2.1 节能概念

2.2.2 节能的基础理论

2.2.3 冶金节能的方向与途径

2.3 钢铁工业节能分析方法

2.3.1 吨钢能耗分析法

2.3.2 物质流一能量流分析法

2.3.3 过程集成方法

2.3.4 能源系统模型化方法

2.3.5 投入产出分析法

3 钢铁工业的节能与减排

3.1 钢铁工业的节能

3.1.1 能耗指标及影响因素分析

3.1.2 典型钢铁企业的能源消耗

3.2 钢铁工业的减排

3.2.1 钢铁工业污染物产生

3.2.2 污染物的治理

上篇 参考文献

4 钢铁工业节能减排技术概要

5 炼焦生产与节能减排

5.1 炼焦生产

5.1.1 炼焦工艺及设备

5.1.2 炼焦能源消耗及污染物排放

5.2 炼焦过程节能减排技术

5.2.1 干熄焦技术

5.2.2 型煤炼焦技术

5.2.3 煤调湿技术

5.2.4 日本SCOPE21炼焦新技术

5.2.5 利用焦炉处理废塑料技术

5.2.6 炼焦工艺废水处理与回用技术

6 烧结（球团）生产与节能减排

6.1 烧结生产与节能减排

6.1.1 烧结生产

6.1.2 烧结过程节能减排技术

6.2 球团生产与节能减排

6.2.1 球团生产

6.2.2 球团过程节能减排技术

7 高炉炼铁生产与节能减排

7.1 高炉炼铁

7.1.1 高炉炼铁工艺及设备

7.1.2 高炉炼铁能源消耗及污染物排放

7.2 炼铁过程节能减排技术

7.2.1 富氧喷煤技术

7.2.2 高炉煤气炉顶余压发电技术

7.2.3 高炉煤气干法除尘技术

7.2.4 高炉脱湿鼓风技术

7.2.5 高炉渣余热回收技术

7.2.6 热风炉余热利用技术

7.2.7 高炉喷吹含氢物质技术

8 转炉炼钢生产与节能减排

8.1 转炉炼钢

8.1.1 转炉炼钢工艺及设备

8.1.2 转炉炼钢能源消耗及污染物排放

8.2 转炉炼钢过程节能减排技术

8.2.1 转炉煤气回收技术

8.2.2 转炉蒸汽回收及饱和蒸汽发电技术

8.2.3 转炉“负能炼钢”技术

8.2.4 转炉烟气干法除尘技术

8.2.5 钢渣的处理与综合利用技术

9 电炉炼钢生产与节能减排

9.1 电炉炼钢

9.1.1 电炉炼钢工艺及设备

9.1.2 电炉炼钢能源消耗及污染物排放

9.2 电炉炼钢过程节能减排技术

9.2.1 电炉烟气余热回收利用技术

9.2.2 废钢预热节能技术

9.2.3 电炉优化供电技术

9.2.4 电炉炉尘处理技术

9.2.5 电炉炼钢二嗯英减排技术

10 轧钢生产与节能减排

10.1 轧钢生产

10.1.1 轧钢生产工艺及设备

10.1.2 轧钢能源消耗及污染物排放

10.2 轧钢过程节能减排技术

10.2.1 轧钢加热炉节能与减排技术

10.2.2 热送热装节能技术

10.2.3 低温轧制技术

10.2.4 轧钢氧化铁皮资源化技术

10.2.5 轧钢工序废水处理技术

11 冶金煤气综合利用技术

11.1 冶金煤气产生与利用现状

11.2 煤气发电技术

11.2.1 掺烧煤气燃煤锅炉发电技术

11.2.2 全烧煤气锅炉发电技术

11.2.3 燃气一蒸汽联合循环发电技术

11.3 煤气制取清洁能源技术

11.3.1 煤气制氢

11.3.2 煤气制甲醇

11.3.3 煤气直接还原铁

12 能源管理系统

12.1 概述

12.1.1 能源管理系统的沿革与发展趋势

12.1.2 建设能源管理系统的必要性

12.2 能源管理系统架构

12.2.1 总体架构

12.2.2 数据流图

12.2.3 网络结构

12.3 能源管理系统功能模块

12.3.1 集中监控系统

12.3.2 数据采集系统

12.3.3 基础能源管理系统

12.3.4 能效分析系统

12.3.5 能源优化调度系统

12.4 能源子系统管控技术

12.4.1 煤气系统节能管控技术

12.4.2 蒸汽系统节能管控技术

12.4.3 氧气系统节能管控技术

12.4.4 电力系统节能管控技术

12.5 能源管理系统的实施

12.5.1 建设内容

12.5.2 实施流程

中篇 参考文献

13 有色冶金工业节能减排概述

13.1 有色冶金工业能耗与排放特点

13.1.1 有色冶金工业能耗特点

13.1.2 有色冶金工业排放特点

13.2 有色冶金工业节能减排现状与差距分析

13.2.1 有色冶金工业节能现状

13.2.2 有色冶金工业减排现状

13.2.3 有色冶金工业节能减排存在的差距

13.3 有色冶金工业节能减排的方向与途径

13.3.1 有色冶金工业节能方向与途径

13.3.2 有色冶金工业减排方向与途径

14 铝冶金工业节能减排

14.1 铝冶炼工艺概述

14.1.1 氧化铝生产

14.1.2 电解铝生产

14.2 氧化铝生产过程节能减排技术

14.2.1 节能技术

14.2.2 减排技术

14.3 电解铝生产过程节能减排技术

14.3.1 节电技术

14.3.2 减排技术

14.4 铝材加工过程节能减排技术

14.4.1 节能技术

14.4.2 减排技术

15 铜冶金工业节能减排

15.1 火法炼铜工艺概述

15.1.1 铜的性质

15.1.2 铜冶炼工艺发展

15.1.3 现代火法铜冶炼技术

15.2 熔炼过程节能减排技术

15.2.1 富氧强化熔炼机理

15.2.2 富氧强化铜冶炼技术

15.2.3 熔炼过程减排技术

15.3 吹炼过程节能减排技术

15.3.1 闪速吹炼技术

15.3.2 Ps转炉烟气管网优化

15.3.3 PS转炉烟气收尘工艺优化

15.4 电解过程节能减排技术

15.4.1 电解过程节能措施

15.4.2 电解过程减排措施

15.5 铜材加工过程节能减排技术

16 铅锌冶金工业节能减排

16.1 铅锌冶炼工艺概述

16.1.1 铅的性质

16.1.2 铅的冶炼

16.1.3 锌的性质

16.1.4 锌的冶炼

16.1.5 铅锌冶炼的节能减排方向

16.2 铅冶金节能减排技术

16.2.1 节能技术

16.2.2 减排技术

16.3 锌冶金节能减排技术

16.3.1 节能技术

16.3.2 减排技术

下篇 参考文献

索引2100433B

《冶金工业节能减排技术》内容紧紧围绕国家节能减排政策和《钢铁工业“十二五”发展规划》、《有色金属工业“十二五”发展规划》以及工业与信息化部颁布的《钢铁行业节能减排先进适用技术指南》，重点对钢铁冶金、有色冶金节能减排技术展开分析论述，希望能为读者提供一本实用的冶金工业节能减排方面的参考书。

冶金工业能源消耗量大，污染物排放多，加快冶金行业循环经济发展进程，促进节能减排新理论、新方法、新技术、新工艺、新材料和新装备的发展，是冶金工业持续发展的最为重要的前提和条件。《冶金工业节能减排技术指南》结合实例系统阐述了钢铁工业、有色冶金工业各生产工序的工业废水资源化与循环利用技术、工业烟尘减排与余热利用技术、固体废物资源化与减排技术。对每一种节能减排技术进行了详细地分析、论证，并提出改进意见，对国内外的先进技术也进行了归纳和对比。

1　绪论

1.1 冶金工业生产工序的能耗与排污特征

1.1.1 钢铁工业生产工艺的能耗与排污特征

1.1.2 有色金属工业生产工艺的能耗与排污特征

1.2 钢铁工业节能减排状况与发展差距

1.2.1 钢铁工业面临节能减排的严峻挑战

1.2.2 钢铁工业节能减排工作发展状况与差距

1.3 有色金属工业发展状况与节能减排的要求

1.3.1 有色金属工业节能减排的技术发展与动向

1.3.2 有色金属工业实现持续发展的对策与措施

参考文献

第一篇　冶金工业能源利用与节能技术指南

2　钢铁工业能源利用现状与差距分析

2.1 钢铁工业能耗现状与分析

2.1.1 能源结构与消耗状况

2.1.2 钢铁企业能耗与工序能耗

2.2 钢铁工业节能工作的成绩与差距分析

2.2.1 节能工作取得的显著成绩

2.2.2 能源消耗存在的主要差距与分析

3　钢铁工业节能降耗规定与设计指南

3.1 采矿、选矿工序节能降耗规定与设计要求

3.1.1 矿山工序节能降耗规定与设计要求

3.1.2 选矿工序节能降耗规定与设计要求

3.2 原料、烧结与焦化工序节能降耗规定与设计要求

3.2.1 原料场节能降耗规定与设计要求

3.2.2 烧结工序节能降耗规定与设计要求

3.2.3 焦化工序节能降耗规定与设计要求

3.3 炼铁工序节能降耗规定与设计要求

3.3.1 炼铁工序炉容与入炉原料

3.3.2 炼铁工序设计和余热回收

3.4 炼钢、铁合金工序节能降耗规定与设计要求

3.4.1 炼钢工序节能降耗规定与设计要求

3.4.2 连铸工序节能降耗规定与设计要求

3.4.3 铁合金工序节能降耗规定与设计要求

3.5 轧钢工序节能降耗规定与设计要求

3.5.1 轧钢工序节能降耗一般规定

3.5.2 大型轨梁车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.3 中小型轧钢车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.4 线材车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.5 中厚板车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.6 热轧宽带钢车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.7 冷轧宽带钢车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.8 热轧窄带钢车间节能降耗规定能耗指标

3.5.9 冷轧窄带钢车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.1 0冷轧硅钢车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.1 1无缝钢管车间节能降耗规定与能耗指标

3.5.1 2焊管车间节能降耗规定与能耗指标

4　钢铁工业节能工艺技术与装备

4.1 钢铁企业能耗指标与影响因素

4.1.1 我国钢铁企业的能耗指标

4.1.2 影响吨钢能耗的因素分析

4.2 炼焦工序节能技术与设备

4.2.1 煤调湿技术

4.2.2 干熄焦技术与工艺

4.3 烧结工序节能技术与设备

4.3.1 烧结烟气余热源概况

4.3.2 烧结烟气、冷却机废气余热回收技术

4.3.3 宝钢一期鼓风环式冷却机废气余热回收技术

4.3.4 宝钢二期烧结余热回收利用技术

4.4 炼铁工序节能技术与设备

4.4.1 炼铁工序节能途径与工艺

4.4.2 高炉煤气余压发电（TRT）技术与工艺

4.4.3 全烧高炉煤气锅炉技术与工艺

4.4.4 低热值煤气燃气轮（CCPP）技术与工艺

4.5 炼钢工序节能技术与工艺

4.5.1 0G法湿式除尘煤气回收技术与工艺

4.5.2 转炉负能炼钢技术与工艺

4.5.3 鲁奇-蒂森（LT）法干法处理技术与工艺

4.6 蓄热式轧钢加热炉技术与工艺

4.6.1 蓄热式加热炉工作原理与高风温燃烧系统

4.6.2 蓄热式高风温燃烧器结构特征与节能效果

5　有色金属工业能源利用现状与差距分析

5.1 有色金属工业能源消耗与利用现状

5.1.1 有色金属工业能源消耗与品种结构

5.1.2 有色金属工业能耗比重与几种主要金属能耗量

5.2 有色金属工业能耗与差距分析

5.2.1 铜工业产品综合能耗现状与差距分析

5.2.2 铝工业产品综合能耗现状与差距分析

5.2.3 铅工业产品综合能耗现状与差距分析

5.2.4 锌工业产品综合能耗现状与差距分析

5.3 有色金属工业主要金属生产系统能源消耗状况

5.3.1 重有色金属生产系统能源消耗状况

5.3.2 轻有色金属生产系统能源消耗状况.

5.3.3 稀有金属与贵金属生产系统能源消耗状况

6　有色金属工业节能降耗规定与设计指南

7　有色金属工业节能工艺技术与装备

第二篇　钢铁工业污染物减排技术指南

8　钢铁工业环境保护的现状与差距

9　钢铁工业节水减排措施与设计指南

10　钢铁工业烟气粉尘减排措施与设计指南

11　钢铁工业固体废物的减排措施与设计指南

12　钢铁工业废水资源化与节水减排技术

13　钢铁工业烟气粉尘减排与余热利用技术

14　钢铁工业固体废物资源化与减排技术

第三篇　有色金属工业污染物减排技术指南

15　有色金属工业污染特征与减排现状分析

16　有色金属工业废水处理与资源化减排技术

17　有色金属冶炼生产烟气处理与减排技术

18　有色金属工业冶炼固体废物资源化利用与减排技术

参考文献

…… 2100433B