冶金粉压球机

冶金粉压球机结构简单，主要有五部分组成，主要是给料部分、传动部分、成型部分、液压部分、斜铁承压部分组成。

l 、给料部分

本系列机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉 ; 氧化铁皮、 除尘灰、污泥等。具有一定的散比重 , 而且成型辊的直径越大也就有较大的咬入角 , 所产生的压力也就越大，所以保证物料均匀进入双辑之间 , 定量给料是重要的，一般有三种方法：皮带供料机给料 , 由于经济实用该中给料方式成了众多之首选 :水平螺旋给料机给料 , 适用较窄的轧辊. 预压螺旋给料，定量给料目的在于使主机运行平稳 , 负荷稳定 , 当给料量超出主机所产成品量时 , 就会造成主机超负荷 , 甚至会迫使主机停车,给料小于主机生产量时 , 则成球效果不好 , 球的强度差 , 因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节 , 也就是熟练的操作技术是保证压球机正常运行的重要条件。螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力 , 使散物料获得较大的压缩比 , 同时排出散料中的气体,为型轮的高压成型作必要的准备 , 预压力的调定一般可根据成型料性质在0.3-0.5MPa 之间。:

2 、传动部分

本系列机的主传动系统为 : 电动机 -v 形带-圆柱齿轮减速器-开式齿轮一轧辊。

3 、成型部分

成型部分主要指主机部分 , 其核心部分是轧辊 , 轧辊的毛坯分为 : 整体锻造和铸造的 , 铸造的密度小 , 结构粗糙 , 但是比较经济。锻造而成的密度大 , 结构密实 , 耐磨性能好 , 寿命长 , 球槽加工工艺性好 , 合适物料种类多 , 而且运行可靠 , 大多用于中高压的大型成型机 , 但成本高。制造工艺改进后 , 现在的装备更换维修更方便 , 减少了用户维修的难度。

4 、液压部分

整个液压系统起着保证成型压力的功能 , 本系统运行可靠维修方便 , 液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验多次实验选下的结构形式。

目前我厂己设计出新型的液压恒压两用式压球机 , 己获国家专利 , 国内首创。该机构主要是液压系统正常工作时采用液压系统 生产。但是如果液压系统出现故障 , 或天气寒冷油泵无法启动。此时即可将液压式转换为恒压式而继续工作在能正常生产的情况下修理液压系统。修理好后可继续换至液压系统工作 ( 高寒地区冬季必须转换至恒压式长期工作)

另外回路设有蓄能器 , 以保证系统压力和活塞后退时保护回路。液压泵站采取 DBD 系列电动油泵 : 该泵连同油箱压力表和各种应用阀自成一体 ; 该泵的主要工作原理是由电机带动油泵旋转 , 液压油经进油阀吸入 , 经排油阀排出 , 汇集一起从油路系统进入油缸 , 向浮动压辊提供一个稳定的推力 , 当给料量过大时 , 两对辊的中心矩会增大 , 油缸活塞受到反压力而后移 , 致使系统压力增大 , 而压力油返回蓄能器保证了运行的安全。

5 、斜铁承压机构 :

此部分主要用于非液压的恒压压球机上，已获得国家专利，本机构非常简单，但作用之大，非常牢靠稳定，整体钢性特别好，调整容易，无磨损，其结构是调整丝杠压迫斜铁向下移动，积压另一块斜铁向浮动压辊提供一个固定的推力，从而使压辗正常长期工作。缺点是用此机构，压煤粉必须加上两个吸铁器，来清除物料的铁块。压制冶金粉料可以加装筛子，防止铁块破坏设备。

冶金粉压球机主要用于各种冶金粉料冷压球团的生产，其特点是使大量冶金粉状物料和工业废料得到了合理的利用。凡是冶金粉料需要压球的都可以用冶金粉压球机来完成。

矿粉压球机质量可靠，一机多用，压力强大，适合大、中、小型企业具有一定生产规模的生产线使用。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。矿粉压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，矿粉压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点。

制造年产 2——10 万吨工业型煤造气成套设备，生产的系列高压压球机，可采用液压可调，增强压力强度，型轮全部使用 65 锰、九铬二钼锻造，硬度超过 60 级，使用高抗磨独家处理技术，使用寿命提高 5-8 倍，该设备主要用于加工煤粉、煤泥、焦末、铁矿粉、氧化铁皮、耐火材料等材料的深加工成型设备。

焦粉压球机功能用途：　压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。型煤压球机技术在国内的发展

我国型煤压球机技术的发展比较缓慢，起步也较晚。解放前，只有德国人在上海留下的一个小煤球厂和日本人在东北留下的一些破烂煤球机。解放后，型煤技术起初也并没有为人们所重视。直到1954年，北京、上海等地利用国产设备建起了我国第一批民用煤球厂。1956年，北京开始生产手工蜂窝煤。到1958年，我国才制造出类似于日本式的蜂窝煤机。60年代到70年代，国内开展了大规模的民用型煤研究。1978年研制出了以无烟煤为原料的上点火蜂窝煤，1980年研制出了以烟煤为原料的上点火蜂窝煤及易燃民用手炉煤球、火锅及烧烤炭等，从而使型煤向易燃、高效、洁净的方向迈出了可喜的一步。全国民国用型煤的年销的量在4000万T以上。