阳极电镀处理 (Anodizing):一种化学电镀表面覆盖处理方法,可以改变产品的外观,改善表面颜色和纹理结构。最常见的是对钛和铝进行阳极电镀表面处理。使用不同的电压,可以产生不同的颜色(高电压=深颜色,低电压=浅颜色)。 2100433B
没听说有什么牌号,电镀、电解专用材料。由于纯铜电解时,容易产生1价铜沉淀,使溶液浑浊、镀层粗糙,使用含磷0.02%-0.3%的铜做阳极,阳极溶解很好,无铜渣出现,所以被广泛使用。没听说有牌号,电镀行业...
电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化,用这层氧化层作保护层。铝不好电镀,但氧化铝很硬(可作磨料),化学性能又特好(不会再氧化,不受酸腐蚀),比一般金属还好,还...
1、电位足够负,但不宜太负,以免阴极区产生析氢反应;2、阳极的极化率要小,电位极电流输出要稳定;3、阳极材料的电容量要大;4、必须有高的电流效率;5、溶解均匀。容易脱落;6、材料价格低廉,来源充分。7...
铝合金交流电阳极氧化膜电镀黑镍的研究
辅助阳极喷镀锌液电镀钢导管内壁设备及工艺
只有锌和镍是可直接在镁合金上电镀的金属,它们的沉积层工业上不作为装饰层使用,只作为底层使用,其上再镀其他金属。获得有用镀层所需的专用方法的研制取决于镁基体的两个基本性质,一是镁电化学活性高;二是在许多酸性槽中易产生腐蚀。
预钝化处理就是使镁合金表面生成单层薄膜,防止其被电镀液氧化。该膜要求具有电化学活性,在阴极极化时能局部或全部被还原掉,确保在活性表面上能均匀镀金属。
预钝化法的缺点是如果膜较厚,镀层和基体的结合力不但没好,反而变坏了。因此,经常采用第二个方法即接触镀锌法。
锌底层与镁合金表面结合牢固,既可防止镀液的腐蚀,又能提供镀金属所必须的电化学活性。
镀金工艺中,传统的碱性CN-化物镀金工艺采用纯金版做阳极。随着现代镀金工艺的发展,出现了中性和酸性的镀金液,用纯金阳极是不被溶解的,又因纯金阳极价格昂贵,逐渐被不溶性阳极所替代。在生产实践中,为了得到较厚的镀金纯金度层,采用镀铂钛网阳极、贵金属涂层钛阳极取得了良好的效果,涂层钛阳极阳极在通电之后,发生电解反应,产生大量电子,电镀液中的金离子得到电子,在电场的作用下沉积到阴极片上得到镀金层。钛基涂层不溶性阳极也在电镀行业得到了很大的应用。
易莱德科技生产的镀金专用钛阳极:
1、基材:TA1
2、涂层:铂系、钌系、铱系
3、规格:客户常用网状常规阳极,也可根据渡槽实际条件定制。
4、工艺:镀刷、涂刷、烧结等
5、在一定的电流密度和适当的阴阳极间距下(25—30cm时),镀金层的颜色呈金黄亮色,颜色明亮,电镀效果最好。
易莱德科技生产的电镀系列的不溶性阳极,烧结层在镀液中非常稳定,耐腐蚀性能良好,阳极表面保持活化性能长久,能使电镀沉积保持稳定,电镀层均匀。且使用寿命长,不用频繁更换,优化了生产工艺。
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固溶热处理
将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶于固溶体中,再快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
时效处理
时效处理可分为自然时效和人工时效两种。
自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,使其缓缓地发生形变,从而使残余应力消除或减少;
人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为彻底。
根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效,室温下工作的铝合金有些采用自然时效,有些必须人工时效。
从合金强化相上来分析,含有S相和CuAl2等相的合金,一般采用自然时效,而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时,就需要采用人工时效来强化。比如LY11和LY12,40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性,对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要强化相为MgSi,MgZn2的T相的合金,只有采用人工时效强化,才能达到它的最高强度。
对于一般铝合金,自然时效时,屈服强度稍低而耐蚀性较好,采用人工时效时,合金屈服强度较高而伸长率和耐蚀性都降低。对于铝-锌-镁-铜系铝合金LC4则相反,当采用人工时效时,合金耐蚀性比自然时效好。
选用不同品种钢材作塑料模具,其化学成分和力学性能各不相同,因此制造工艺路线不同;同样,不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。