中文名 | 一种供料机 | 类 别 | 科技成果 |
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完成单位 | 安徽黄河水处理科技股份有限公司 | 登记时间 | 2020年5月28日 |
何业俊;陈兵兵;祁永福
成果名称 |
一种供料机 |
成果完成单位 |
安徽黄河水处理科技股份有限公司 |
批准登记单位 |
安徽省科学技术厅 |
登记日期 |
2020-05-28 |
登记号 |
2020N993Y002463 |
成果登记年份 |
2020 |
什么情况下调整工料机含量? 在做投标时可以修改。因为现在一般是清单计价,清单计价就是自主确定工料机消耗。在自己的技术管理水平先进的情况下,为了低价中标,你就可以修改某个定额中的工料机消耗,就是在计价...
工料机显示的内容是从定额工程量与定额内工料机含量的乘积中汇总到这里的,你可以右键选择“综合费用——显示对应子目”来找到来源。
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价值工程在供料机电气控制系统改造设计中的应用
减振器是汽车的一个关键部件,它的加工质量固然重要,但其装配质量也不容忽视。自动组装的减振器质量明显优于手工组装的产品。减振器调整垫圈自动供料机是国外减振器自动组装生产线上的必备设备,但国内目前尚无此类专用产品。采用PLC控制器进行控制,用汽缸做动力的机、电、气一体化产品一减振器调整垫圈自动供料机,可实现不同规格、不同数量的减振器调整垫圈自动供料操作。该设备国内未见公开报道。
ZSW系列振动给料机是直线振动式给料机,可为粗碎破碎机连续、均匀地喂料,并同时对物料进行粗筛分,具有振动平稳,工作可靠的特点。广泛应用于选矿、建材、化工、冶金、水利水电、矿山等行业。
特点及优势
1、振动平稳,工作可靠。
2、特殊栅条设计,可防止物料堵塞。
3、栅条间隙可调。
4、耐磨件比较多。
5、防止耐磨件被小料磨损,把小料分出来,增加产量。
6、可选装变频调速电机,调节频率,从而改变产量,便于控制给料量,无需频繁启动电机。
工作原理
ZSW系列振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成,装配时必须使两齿轮按标记相啮合,通过电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大合成的直线激振力,使机体在支承弹簧上作强制振动,物料则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时,较小的料可通过筛条间隙而落下,可不经过下道的破碎工序,起了筛分的效果。
技术参数
型号Model |
最大进料粒度Max Feed Size(mm) |
处理能力Capacity(t/h) |
偏心轴转速(r/min) |
电机功率Motor Power(kw) |
外形尺寸Overall Dimensions(mm) |
重量Weight(kg) |
槽料尺寸Size of Funnel(mm) |
ZSW-380×95 |
500 |
96-160 |
500-714 |
11 |
3882×2224×2121 |
4082 |
3800×950 |
ZSW-490×95 |
500 |
120-240 |
500-800 |
11 |
4957×2277×2150 |
5004 |
420×1100 |
ZSW-490×110 |
580 |
120-280 |
500-800 |
15 |
4957×2400×2150 |
5320 |
490×1100 |
ZSW-590×110 |
600 |
200-350 |
500-800 |
22 |
6000×2500×2150 |
6130 |
590×1100 |
ZSW-600×130 |
750 |
400-560 |
500-800 |
22 |
6082×2580×2083 |
7800 |
600×1300 |
ZSW-600×150 |
1000 |
800 |
500-800 |
30 |
6627×2780×3068 |
9800 |
600×1500 |
GZT系列棒条振动给料机系消化吸收瑞典技术设计制造,并采用引进日本生产的振动电机为激振源。该系列给料机用于粗碎破碎机前大块物料的均匀给料,同时由于棒条筛面的作用,又能除掉泥土等细碎物料,达到预筛分功能,能够提高粗碎能力。特别适用于水电行业,建筑石料,金属矿石等粗碎前的给料用。
特点及优势
1、该机机构简单,使用维护方便。
2、激振力比较小。
3、没耐磨件,简单。
工作原理
GZT系列振动给料机新型振动电机驱动,该系列振动给料机用于粗破碎机前的均匀给料,同时由于棒条筛面的作用,又能除掉泥土等细小物料,达到预先筛分的功能,能够提高粗碎能力,该系列振动给料机新型振动电机或激振器激振,框架式环槽铆钉铆接,锰钢制造的护板和棒条,结构坚固,强度高,耐冲击,耐磨损,使用维护方便。
技术参数
型号Model |
最大进料粒度Max Feed Size (mm) |
处理能力Capacity(t/h) |
电机功率Motor Power(kw) |
棒条倾角Installation Slope(°) |
双振幅Double Amplitude(mm) |
重量 Weight(kg) |
GZT-0724 |
450 |
30-80 |
2×1.5 |
10 |
4-6 |
2936 |
GZT-0932 |
560 |
80-150 |
2×2.4 |
10 |
4-6 |
3359 |
GZT-0940 |
560 |
80-180 |
2×3.2 |
10 |
4-6 |
3608 |
GZT-1148 |
600 |
150-300 |
2×5.5 |
10 |
4-6 |
4808 |
GZT-1256 |
800 |
180-400 |
2×7.5 |
10 |
4-6 |
5994 |
GZT-1560 |
1000 |
400-600 |
2×13 |
10 |
4-6 |
9896 |
GZG系列电机振动给料机用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中,适应于自动配料、定量包装和自动控制。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业,该电机振动给料机具有产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便等特点,已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业的连续或定量给料、自动配料等作业上。GZG系列电机振动给料机在使用过程中,可以调节激振力来改变和控制流量,因而调节方便,流量稳定,噪音低,耗电小,无冲料现象,同时本机具有重量轻,体积小,噪音低,耗电少,保养方便、安装维修方便等特点,如采用封闭式结构,可防止粉尘外溢及环境污染。
特点
1、结构简单、重量轻、噪音低、工作可靠、给料能力大、安装维护方便。
2、利用特制振动电机自同步原理,起动迅速、工作稳定、停车平稳。
3、物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动,因此给料槽磨损较小。
4、由于可以瞬时地改变和启闭料流,所以给料量有较高的精度。
5、本系列振动给料机不适合有防爆的场合。
工作原理
GZG系列给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。
挤压机供料机构
挤压机的供料部件,有两种形式,水平型和垂直型,它们都配有一个料斗,用来接收和暂存待挤压的原料,并将其运送至螺杆。为了确保原料能有畅流的运动和避免产生"结拱",料斗内配装搅拌机,或者采用宽大的出料口,这样,将有助于该机构保持不间断的均匀供料工况。供料机构保持均匀供料极为重要。因为,要保证挤压机具有恰当的功能作用,以及为了保证挤压料质量具有均质的品况,不间断的均匀供料是挤压机正常工作必不可少的前提条件。
通常可以这样讲,螺杆是挤压机最重要的部件,它不仅决定挤压机的熟化和糊化功能强度,而且还决定最终成品的质量。不同的螺杆,有不同的挤压功能。螺杆的挤压功能,决定于螺杆的设计参数。螺杆的各种设计参数。
螺纹节距(t),是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离;螺纹旋转1周,螺纹线在轴向上推进的距离(螺距n),以螺纹节距计量的倍数,称为顺向螺槽数,或称为螺纹头数。单头螺纹的螺杆,螺距等于螺纹节距;双头螺纹的螺杆,螺距等于两倍螺纹节距;三头螺纹的螺杆,螺距等于三倍螺纹节距。多头螺纹的螺杆,能增大运送能力和粘性流(Qd)。在螺杆连续地混合和运送物料的过程中,螺杆产生机械摩擦作用和热量,从而物料将产生融化。
围包在螺杆外面的螺套,可制成整体结构,但通常配装夹套,藉以用作蒸气或过热油的循环加热,或用作循环水冷却,其目的是使挤压机能准确地调节各工作区段的温度。大多数的螺套,都配装压力传感器和温度传感器,并配装温度控制装置。螺套内表面通常制成凹槽形状,有的是直线型凹槽,有的是螺线型凹槽。螺线型凹槽,产生助推的顺流,而直线型凹槽,则阻碍顺流。因而,直线型凹槽会导致较低的流速,但其机械剪切作用则更大。螺杆与其螺套之间的间隙距离,通常保持在最小程度,藉以减少渗漏流。
在螺套的终端,通常配装具有各种形状孔眼的模压盘,一般被称之谓模头。模头具有双重功能:将挤压料模压成所要求的形状;用作为阻流器,以增大挤压机熟化作用区段内的压力。确定模头孔眼的几何形 状,对于挤压产品外形及质量有很重要的作用。已开发应用多种孔眼形式的单程模压模头,例如圆筒形孔眼模头,狭槽形孔眼模头,环状形孔眼模头,以及双程模压模头。在双程模压模头内的进料,来自两台挤压机单程模压的出料口,可加工成具有双重颜色或双重味道的挤压制品。
在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。