印刷网点

网线数的大小决定了图像的精细程度,类似于分辨率.常见的线数应用如下:

10-120线:低品质印刷,远距离观看的海报、招贴等面积比较大的印刷品，一般使用新闻纸、胶版纸来印刷， 有时也使用低克数的亚粉纸和铜版纸。

150线:普通四色印刷一般都采用此精度，各类纸张都有。

175-200线:精美画册、画报等等，多数使用铜版纸印刷

250-300线:最高要求的画册等等，多数用高级铜版纸和特种纸印刷。

调频网点是90年代以来新发展起来的一种加网方式，它和调幅网点不同之处在于:调频网点的网点大小是固定的，它是通过控制网点的密集程度来实现阶调。亮调部分的网点稀疏，暗调部分的网点密集。

从网镜上看出多少成网点。

一成网:对角的两个网点之间刚好放下3个同样大小的网点。

二成网:对角的两个网点之间刚好放下2个同样大小的网点。

三成网:对角的两个网点之间刚好放下1.5个同样大小的网点。

四成网:对角的两个网点之间刚好放下1.25个同样大小的网点。

五成网:对角的两个网点之间刚好放下1个同样大小的网点。

一成网跟九成网相对应。二成网跟八成网相对应。三成网跟七成网相对应。四成网跟六成网相对应。只是网点的大小跟他们之间的距离刚好相反。

(一张300分辨率的位图，我们知道他是说每英寸由横竖各300个方形的象素点所组成的图像。图放大后，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的由于印刷品是由网点组成的，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数。称为网线数是因为最早的印刷品网点有线状的。挂网线数的单位是Line/Inch(线/英寸)，简称LPI。例如150Lpi是指每英寸加有150条网线。给图像加网，挂网目数越大，网数越多，网点就越密集，层次表现力就越丰富。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗;网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。线的精度(Lpi)不是和分辨率(Dpi)1:1对应的，比如150线的图片就要求300Dpi左右的分辨率。分辨率是线数的两倍左右。如果不注重理论的话。可以理解为菲林或油墨的密度啦!)

印刷中的网点形状不只是大家想象中的单单圆形一种，以50%着墨率情况下网点所表现出的形状来划分，可 以分为:方形、圆形、菱形三种。

方形网点在50%覆盖率下，成棋盘状。它的颗粒比较锐利，对于层次的表现能力很强。适合线条、图形和一些硬调图像的表现。

圆形网点无论是在亮调还是在中间调的情况下，网点之间都是独立的，只有暗调的情况下才有部分相连。所以对于的采层次的表现能力不佳，四色印刷中比较少采用。

菱形网点综合了方形网点的硬调和圆形网点的柔调特性，色彩过渡自 然，适合一般图像、照片的表现。

印刷制版中，网点角度的选择有着至关重要的作用。选择错误的网点角度，将会出现干涉条纹。

常见的网点角度有90度、15度、45度、75度几种。45度的网点表现最佳，稳定而又不显得呆板;15度和75度的的角度稳定性要差一些，不过视觉效果也不呆板;90度的角度是最稳定的，但是视觉效果太呆板，没有美感了。

两种或者两种以上的网点套在一起，会有相互的干涉，当干涉严重到影响图像美观时，就出现俗称的"龟纹"了。

一般来说，两种网点的角度差在30度和60度的时候，整体的干涉条纹还比较美观;其次为45度的网点角度差;当两种网点的角度差为15度和75度的时候，干涉条纹就有损图像美观了。

间色:由二种原色混合型配制的混合色称为间色或二次色，如R、G、B、M80%、Y70%、C20%、Y80%等 都可称为间色。间色又称二次色

复色:由原色与间色混合，或两种间色混合产生的颜色称为复色或三次色。实际上复色是三原色的混合，只不过是以一种原色为主进行的组合。

补色:两种色料混合后，呈黑色，则这两种颜色互补，三原色中的任一原色与其它两原色混合成的间色，即为互补色。例如M与G为互补色。两种色光如果混合以后形成白色，则它们互为补色。

网点是实现印品能体现出版面层次不等、色阶调浓淡(明暗)分界自然的基本单位。它在印刷中起到决定印品颜色、层次和图像轮廓的作用。所以，制版时只有网点大小准确才能忠实再现原稿色彩，保证印刷工艺取得较好的效果。印品版面的浓淡程度是通过网点的大小来表现的，面积大小不同的网点，工艺上俗称"成"。只有准确地了解网点成数的概念，才能较好地运用网点印出最接近原稿色彩的印品。所以，认识网点的成数是印刷操作者和质检人员应该掌握的知识。用密度计测定网点的积分密度，然后再换算成网点面积的百分数(网点的积分密度为0.3，则网点面积为50%);用放大镜目测网点面积与空白面积的比例。

鉴别5成以内网点的成数，是根据对边两黑之间的空隙能容纳同等黑网点的颗数来辨认的。

即在对边的两颗黑网点之间的空隙内，能放置三颗同等大小的黑网点，就是1成的网点;

若在两颗网点间的距离内，能容纳两颗同样大的网点，称为2成网点;

如果在两颗网点间能放1.5粒同等大小的网点，叫做3成网点;

要是在两颗网点之间能容纳1.25粒同样大小的网点，就称为4成网点;

倘若在两颗网点之间能容纳1粒同样大小的网点，也就是说单位面积内黑点与白点各占一半，即是5成网点.

而5成以上网点的判别，则是以对边两白点之间能容纳多少同样大小的白点来衡量的。从网点排列规律来看，两白点间距内所容的网点数，正好6成与4成相同;7成与3成相同;8成与2成相同;9成与1成相同。

所谓网点成数也就是在单位面积里所占的百分率。如1成网点为10%，2成为20%，其他的类推，100%为实地版面。从正片网点排列情况粗略分析，黑点若大于白点，为5成以上网点;黑点若小于白点，则为5成以下网点。网点成数越大印品版面墨色越浓，反之则浅。网点面积的大小，决定了版面层次的变化。通常画面上的层次分为三个阶调层次，即高调层次以1至3成网点组成，使画面上形成明亮部位。中间调层次表现画面明暗过渡部位，通常4至6成网点组成。而由7至9成网点组成的浓暗画面为低调层次。印刷版面上最明亮的地方，即高光部分为1成以下的网点。只有准确认识网点的成数，才能较好地利用网点变化规律，制出符合原稿的印版，印出色彩准确、质量满意的彩印产品，这也正是质量管理的目标。

热转印印刷工艺分为转印膜印刷及热转印加工两大部分。

1)转印膜印刷:

大多采用精密的凹版印刷工艺，印刷网点的分辨率可达到300 dpi。将图案预先印于转印膜表面，印刷出来的热转印膜图案层次丰富，色彩鲜艳饱满、色差较小、图案效果再现性更好，能满足图案设计者的要求。

2)热转印加工:

通过热转印机的一次加工(根据热转印机械的工作原理，对热转印膜同步进行加热加压)，将转印膜上精美的图案转印在承印物表面(含平面及曲面)，成型后图案与产品表面融为一体，转印膜自然脱落，即告工序完成。

由于传统热转印印刷工艺具有绿色环保、符合国际标准，印刷图案效果逼真、色彩鲜艳饱和，产品成型后精致美观，图案附着力强、经久耐磨、不易褪色，生产损耗少，费用低等等优点，故被广泛应用于批量大、要求高的化妆品、玩具、电器、家用建材、文具、礼品、饰品、日用品等产品的表面装饰及包装装饰。适用材质包括ABS、AS、PS、PVC、PP、PE等塑料制品及金属、玻璃、木材制品。

传统热转印膜的结构一般分为基材层、离型层、印刷层和胶水层，制作流程如下。

1)选择合适的基材薄膜。

主要的热转印膜的基材有OPP、PET、PVC、CP，应用最广泛的是PET。由于PET稳定性好、张力均匀、薄膜的厚薄偏差极小，所以采用最广。薄膜必须按承印物的材质与厂家要求的规格如宽度、厚度尺寸以及确定使用的工艺来进行选择。

2)涂布离型剂。

离型剂起到分离热转印膜的印刷层与基材的作用。由于离型剂挥发速度快，要注意控制离型剂的黏度，即固含量。同时要注意控制离型剂的透明度及涂布的均匀程度，避免影响印刷的效果和剥离的效果。

3)印刷油墨。

油墨的干燥要根据其选用的溶剂来选择烘干温度。若溶剂属于快干型，则烘干温度降低些。注意热转印膜的印刷色序:先印颜色透明度低的油墨，再印颜色透明度高的，最后根据色素涂上一层或多层白墨，使转印后的图案层次和色调不受工件底色的影响。

4)涂布胶水层。

待印刷层烘干后，涂上粘合胶水(也叫背胶)，以保证印刷层与承印物表面粘合。然后，根据不同的材料选择合适的温度再次烘干薄膜(热转印膜)。

1)模内装饰工艺(IMD)

模内装饰工艺是利用塑料成型(含注塑、吹塑)的温度、压力及一定时间在模内同步附着功能层、结构层或装饰层的一种塑胶装饰技术。模内装饰一般分为模内贴标(IML)、模内转印膜(IMR)、模内涂布(IMC)。模内装饰工艺，特别是IML和IMR工艺，有着诸多方面的优点，能有效减少制品再加工工序和周期，解决多面、异形面等装饰难题，提升制品品质和档次，自动化生产程度和效率较高，环保生产和环保使用性能突出等。模内装饰工艺主要应用于电子产品、居室用品、礼品、文具、玩具、工艺品等塑胶制品的模内装饰。

2)真空转印工艺(TOM)

真空转印工艺是利用热塑性薄膜作为载体及其受热和外力作用可变型的特性，通过加温、加压及一定时间在已成型的工件上实现仿形装饰的技术。真空转印也称立体转印工艺或高压转印工艺，其最大的优点是解决大落差异型面工件的定位装饰难题。真空转印工艺既可以实现转移法装饰，也可以实现覆合法装饰，其工艺及应用在国内刚刚起步，即受到非常广泛的关注，并已有利用其工艺特性进行工艺延伸的趋势，其工艺市场潜力巨大。真空转印工艺主要应用于鞋、精品、建材、汽车内饰、电器面板等。

3)热升华(气染)工艺(Thermal Dye)

热升华是利用分散染料(油墨)的升华特性，通过基材载体，在一定温度、时间和压力的条件下，使分散染料转移到承印物中的一种装饰技术。热升华工艺早期在织物转印上非常普遍，随着其应用的推广，近年在各种喷涂金属型材上的转印装饰木纹开始兴起，并备受家居装潢青睐。热升华(气染)工艺主要应用于喷涂、烤漆、电泳等处理后的金属表面转印装饰。

4)水转印工艺(Water Transfer Printing Technique)

水转印工艺技术有两类，一类是水标转印技术，另一类是水披覆转印技术。前者主要完成工件局部文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面技能型完整转印。这里着重介绍水披覆转印技术:使用一种容易溶解于水的高分子薄膜来承载图文，由于水披覆薄膜张力极佳，咋水压和活化剂的作用下，薄膜上的图文很容易缠绕于产品表面形成图文层，并可结合喷漆形成哑光、亮光等不同质感效果。披覆转印技术可将彩色图文(如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等)披覆在任何形状的工件上，同时亦可避免一般工件印刷中常见的虚位和避免损害产品表面及其完整性，为客户解决立体产品印刷的问题。水披覆工艺主要应用于汽车用品、电子产品、居室用品、礼品、文具、玩具、工艺品、室内建材等。

1、调整印刷压力。在胶印过程中，印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递，真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像，半色调的网点，这些印迹除了两个滚筒表面接触之外，必须另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻重，调节掌握程度是否准确，将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小，深浅优劣的程度。需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距，可将滚筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果纸张由厚转薄，应将所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。

装版时要压紧、压实，防止印刷时运转相对滑移，在生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右，必须强调说明理想的印刷压力，就是在一定的印刷面压缩变形情况下，使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实，网点清晰完整的基础上采用最小的压力。

2、在印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。要将输纸部分的吸纸咀和吹纸咀的风量相应要调大一些。

3、分纸吸咀、送纸吸咀要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，以实现输纸平稳，进纸辊不摆动的目的。

4、印不干胶由于是两层铜版纸的厚度，纸厚就要注意双张控制器的间隙也要相应的增加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。

5、递纸牙垫与压印滚筒表面的以及递纸牙垫与输纸板之间的距离，都要增大一些，并保持距离约等于纸张厚度加上0.3mm。

1、不干胶印刷产品有满版实地，又有文字、线条、图案。如:酒盒、药品商标等印刷产品，印刷的色序最好首先印文字、线条、图案，然后再把满版实地放在最后上机印刷，这样可以避免由于不干胶纸厚，印迹未干时纸张相互碰撞擦坏、背面粘脏的现象。

2、将深颜色的放在前面印，较浅淡颜色放在后面印刷，由于颜色较深的油墨遮盖力强，附着力强，放在前面先印，便于套印准确，浅淡颜色的遮盖力弱，放在后面叠印时稍微跑规矩不易观察出来，相应来讲，套印的效果也好。

3、往往在一个印刷产品中，有半色调四色电分的网点，又有连续调图案，文字，线条，此时，电分四色网点应当先印，有利于套印准确，减少纸张的伸缩影响，然后再印连续调的文字、线条、图案，在印刷色序安排上要认准主次，先难后易比较适当。

4、夏天天气变化大，以及阴雨季节，要控制好环境的温湿度，影响不干胶印纸张含水量不均匀，起皱;弯曲、上扒下翘不平整，印刷前后都要将裁切出来的纸垛、半成品用塑料包裹严密。

l、不干胶在印满版实地的时候容易背面沾脏，是由于不干胶表面铜版纸吸墨性差，印刷时尽量用原桶墨，不加6#调墨油，适当加一些去粘剂、防粘剂;天气热时不要加燥油，印满版实地往往容易背面粘脏，常采用喷粉的办法来解决，尽管印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性材料，分散性和流动性都不错，但是使用喷粉剂会直接影响印刷产品的表面光泽，使墨色不亮，并且污染环境，且对胶印机精度也有影响。

2、注意胶印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不脏印版的前提下使用最少量的版面水份，不干胶平滑、光洁，印满版实地时要先印深颜色，而且墨量印足，以背面不粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样的印刷产品光洁度会比较好。

3、克服胶印中水大墨大的弊端，油墨不能调得太稀薄，太稀则容易背面沾脏，如果太稀可加入部分新墨，以增强油墨粘稠度。