硬质回火钢

硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC

热处理规范：淬火,800～830℃油冷。

钢结硬质合金模具淬火后应及时回火，尤其是大型模具应及时，以消除淬火应力，防止模具开裂，同时回火可调整组织得到所需的力学性能，回火温度常取180~200℃，保温2h，要求高韧性时，可采用较高温度回火如500~650℃，但需避开250~350℃脆性温度区，在较高温度回火时，因合金碳化物析出和残余奥氏体转变，会出现二次硬化现象，但过高温度回火会使析出的碳化物链接而导致冲击韧度降低。 2100433B

由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由1.2419制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀、板牙和其他类型的专用工具，以及切削软的非金属材料的刀具。

1、球化退火模具钢结硬质合金的基体是钢，如同合金工具钢的一样，需经球化退火处理，方可机加工。球化退化的工艺为：加热850~890℃，保温4h，炉冷至730℃左右吗，保温6h，炉冷500℃以下出炉空冷，

2、淬火目的是使基体转变为马氏体，获得较高的力学性能，由于导热性差，需预热，钢结硬质合金中的硬质相碳化物对奥氏体晶粒长大起到阻止的作用，而基体中的合金碳化物溶解后，阻碍铁和碳原子扩散，也对奥氏体晶粒的长大起到抑制作用，故钢结硬质合金淬火加热时过热倾向小于合金工具钢，淬火加热温度可以高一些，时间可长一些，通常对于WC型钢结硬质合金，淬火温度为1020~1050℃；对于TiC型钢结硬质合金，淬火温度为950~1000℃；以高速钢为黏结相的G型钢结硬质合金，淬火温度为1200~1280℃。

（1）270℃~350℃脆化：又称为低温回火淬性，大多发生在碳钢及低合金钢。

（2）400℃~550℃脆化：通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。

（3）475℃脆化：特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不锈钢，在400℃至550℃间施以回火处理时，产生硬度增加而脆化的现象，在475℃左右特别显着。

（4）500℃~570℃脆化：常见于加工工具钢、高速钢等材料，在此温度会析出碳化物，造成二次硬化，但也会导致脆性的提高。

回火索氏体(tempered martensite)是指将淬火钢在450-600℃进行回火，所得到的索氏体称为回火索氏体，是指马氏体在500~650℃时高温回火形成以铁素体为基体内分布着细均匀碳化物颗粒小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。

会产生回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致，亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，导致回火后工件的变形。

防止的方法：

（1）实施加压回火处理；

（2）利用热浴或空气淬火等减少残留应力；

（3）用机械加工方式矫正；

（4）预留变形量等方式。