移动炉排炉

炉排片的种类也很多，如图3（(a)链带式炉排片；(b)主动链环(主动炉排片)）所示为一种炉排片及主动链环的结构，炉排片宽度均为12 mm，成为薄片状。通风截面比约为6.5%。每平方米炉排重约680 kg。链带式炉排结构简单，金属耗量少，安装制造比较方便。但由于它的链带既受力又受热，很容易发生故障。制造及安装要求高质量，否则易产生炉排跑偏、起拱、卡住或拉断等故障，更换炉排片比较困难。因此，10 t/h以上锅炉常用鳞片式炉排。

国内生产的鳞片式炉排是一种不漏煤炉排，其炉排结构如图4（1-链条；2-节距套管；3-拉杆；4-铸铁滚筒；5-炉排中间夹板(手枪板)；6-侧密封夹板(边夹板)；7-炉排片）所示。在炉排面下设有若干根链条1，链条上装有炉排片中间夹板5，两侧则为侧密封夹板6，炉排片7嵌插在两中间夹板或中间夹板与侧密封夹板之间。炉排片一片紧挨一片地前后交叠成鳞片状以减少漏煤。两片炉排片之间有一定的缝隙作空气通道，其通风截面比与煤的发热量有关，如发热量为23027 kJ/kg左右的煤，推荐值为7%～8%；发热量为14653 kJ/kg左右的煤，推荐值为10%～12%。炉排宽度方向，由拉杆3穿过节距套管2，把各组链条和炉排串联起来，并保证链条平行及相隔一定距离。节距套管外套有铸铁滚筒4，链条和炉排片通过铸铁滚筒支挂在炉排支架上，滚筒沿支架的支撑面滚动前进。每块炉排片的下部有一个凹窝，漏煤在凹窝中可以继续燃烧。若未能燃尽，在尾部清灰时灰渣与漏煤分别下落并不掺混，可收集漏煤回烧。在工作过程中，炉排片交叠形成炉排面；空行程时，炉排片依靠白重而一片片地自动翻转倒挂。因而清灰情况良好。鳞片式炉排受力的链条在炉排片的下部，距灼热的燃烧层较远，而且返程时翻转倒挂，其冷却性能良好。炉排由拉杆将各组串联形成软性结构，主动链轮的制造和安装要求可以低一些。因为若链轮齿形前后略有参差不齐时，链条可以自动调整。装卸和更换炉排片不必停炉，因而提高了运行的可靠性。但是，其钢铁耗量比链带式约高30%左右。而且刚性较差，尤其是炉排宽度较大时，易发牛炉排片脱落或卡住的故障。

抛煤机固定炉排炉具有着火条件优越、燃烧热强度高，煤种适应性广泛等优点。但由于炉排是固定的，所以也存在着一些问题。链条炉排炉的加煤和出渣都机械化，运行也很可靠，可适用于中等容量的锅炉。但是在链条炉中着火条件较差，煤粒受不到分选，燃烧过程不易强化，而且对煤质要求也较高。如果把抛煤机和链条炉排结合起来，就可以在一定程度上相互取长补短，收到较好的效果。因此抛煤机链条炉得到广泛采用。

抛煤机链条炉按照所采用的抛煤机型式的不同，可分为二种：一种为风力抛煤机链条炉(常称风播炉)，在这种炉子中，由于粉末大多播向炉排后部，故其炉排与普通链条炉排一样是顺转的。另一种为风力机械抛煤机链条炉，此时由于以机械抛煤为主，因此其煤粒分布为前细后粗，这时炉排转动的方向就应与普通链条炉排相反，即所谓倒转炉排。在生产实践中使用较多的是后一种抛煤机链条炉。

链条炉已有一百多年的历史。由于它从加煤到排除灰渣都实现了机械化，运行稳定可靠，运行经验也比较丰富，在我国小型电厂，特别在工业锅炉中得到广泛应用。国外采用链条炉排的锅炉，其容量可达100 t/h以上。迄今为止，我国链条炉的最大容量为40 t/h，生产量较多的是35 t/h及10～20 t/h锅炉，也有许多蒸发量为4 t/h以下的小型链条炉。图1（1-煤斗；2-煤闸门；3-炉排(包括前链轮及后滚筒)；4-主动链轮；5-分段送风仓；6-防焦箱；7-看火孔及检查门；8-除渣板(老鹰铁)；9-渣斗；10-灰斗；11-后墙水冷壁管；12-后墙水冷壁下集箱；13-前墙水冷壁下集箱；14-前墙水冷壁管）所示为链条炉结构简图，链条炉排3由主动链轮4带动，由前向后运动。煤由煤斗1落至空的炉排上，随着炉排的运动煤被带入炉中。煤层的厚度由煤闸门2的位置高低来控制。煤与炉排的相对运动为零，炉排由前向后不断运动，煤也随之由炉前向炉后运动，经干燥干馏、着火燃烧，燃尽的灰渣经除渣板(俗称老鹰铁)8落至渣斗9。炉排运动过程的漏灰则从炉排下灰斗10排出。5为炉排下分段送风的风仓；7为两侧炉墙上的看火孔及拨火门。为防止炉排两侧侧墙结焦，两侧都设有防焦箱。链条炉排是链条炉中最主要的燃烧设备。历史上曾经出现过各种各样型式的链条炉排。对链条炉排的共同要求是：结构简单，省金属，漏煤少，通风阻力小，运行平稳可靠。

如图2（1-链轮；2-煤斗；3-煤闸门；4-前拱砖吊架；5-上炉排；6-布风板；7-老鹰铁；8-主动链环；9-炉排片；10-圆钢）所示的是一种链带式链条炉排，它也俗称轻型炉排或小炉排，常用于10 t/h以下的小型工业锅炉。炉排是用圆钢10将炉排片9串在主动链环8上。小型锅炉整个炉排上，在两边和中间各有一条主动链环，圆钢将这三条主动链环和其间的炉排片都串起来，形成一个有一定宽度的链带，链带围绕在前、后两根轴上，用前轴链轮传动。

振动炉排燃烧过程三阶段的划分也是沿炉排长度来划分区段，其燃烧情况与链条炉也相似。因此分段送风、设炉拱、采用二次风等措施也都适用。与链条炉主要不同点也是煤与炉排有相对运动，其运动方式与往复推饲炉排炉不同，煤不是在炉排上向下滚动，而是微跃向后运动。由于炉排振动，煤层上下翻动，有较好的拨火作用，不易结块。同时使燃料和空气有良好的接触，燃烧比链条炉剧烈。炉膛温度较高，一般高达1400℃左右。对煤种的适应性也较广，但漏煤量较大，飞灰及飞灰中携带的固体可燃物较多，与往复炉排片相似，也易受高温过热。特别是当煤层上抛时，燃烧层阻力很小，大量冷风进入使炉膛出现正压而向炉外喷烟喷灰。

改变偏心块的转速，可以调节振幅。转速增加，振幅也越大，煤的移动速度也越大。当转速达到某值时，炉排振幅达到最大值时，工程上称为共振，即偏心块转动产生的工作频率与炉排本身的固有频率相同。此时，煤的移动速度最大，所耗的功率最小。通常，振动炉排都选在共振状况下工作。炉排的固有频率与炉排的刚性成正比，与其质量成反比。而炉排刚性可用弹簧板的厚度来调整。根据运行经验，炉排工作的振动频率一般宜在800～1400 r/min左右；最佳振幅一般为3～5 mm，此时煤的运动速度约100 mm/s。炉排振动的间隔和每次振动的时间与锅炉负荷、炉排结构和煤层厚度等因素有关，可采用时间继电器控制和调节，一般每隔1 min左右振动一次，每次振动1～3s。

往复推动炉排炉简称往复炉。层燃炉的一种。炉排由相间布置得活动炉排片和固定炉排片组成。炉排片的型式多种多样，但应用广泛的是机械推动的阶梯形倾斜排炉。炉排片由铸铁制成。它的燃烧工况与链条炉相似，也可以采取分段送风、砖拱及二次风等措施来改善燃烧条件。由于拨火性能好，可以燃用结焦性强的煤和高水分、高灰分的劣质煤，硝烟效果较佳，当结构设计和运行操作合理时，烟囱基本不冒黑烟。但由于排炉片的冷却条件不好。不适于燃烧挥发物低、含碳量高的无烟煤。因受排炉结构尺寸的限制，这种炉子多用于4t/h以下的小容量锅炉。