氧化焰实际生产

在陶瓷，玻璃，水泥，冶金等行业中，a值是判断火焰性质和燃料燃烧是否正常的重要依据。a值过大时，供氧量（通常是空气供给量）过多会引起燃烧室温度下降，a值过小就不能保证燃料完全燃料，从而会造成燃料浪费和改变火焰的性质。

在陶瓷产品烧成时，火焰的性质会对产品的颜色和性能产生重大影响。例如我国的传统建筑用青砖，就是在烧成临近结束时，有意识减少助燃空气量，使火焰中有不完全燃烧的还原性气体产物CO和H2等，在高温下砖坯中的高价的红色三氧化二铁被还原为低价青色氧化亚铁，砖也因此而呈青色。而在红砖的烧成过程中，始终保持氧化焰烧成，砖坯中的红色三氧化二铁没有发生还原应，所以烧后产品为红色。

在陶瓷釉料中，许多色釉的发色也与火焰性质有关，其中最为典型的就是名贵的铜红釉。在良好的还原火焰中烧成为红色，称为铜红釉，但在氧化焰中烧成时却为绿色称为铜绿釉。

在 气焊气割中，当氧气量供给不足时，燃烧会冒黑烟，只有当氧气与乙炔 比值>1.2时，乙炔才能完全燃烧，此时的火焰呈清彻的蓝色，没有黑烟，属于氧化焰，烧成温度可以高达2000摄氏度以上。

在日常生活中使用煤气或液化气时，燃烧时的火焰如果为黄色，有黑烟，此时的燃烧均为不完全的燃料，都会造成燃料的浪费，正确的做法是开大燃烧器的风门，加大氧气（空气）的供给量，使燃料正常燃料，火焰呈蓝色，此时的焰性为氧化焰。

实际氧气供给量与理论氧气需要量之比，称为氧气过剩系数，用式子表示为： a=实际空气供给量/理论空气需要量

a>1，氧化气氛

a=1，中性气氛

a<1，还原气氛

中性气氛只存在于理论中，实际生产实践中是难以做到的。

燃料在燃烧的时候，需要一定的氧气，这些氧气主要是起到助燃作用，同时氧气供给量的多少还直接影响火焰的气氛性质。燃料燃烧就是其中的可燃成份碳，氢，硫以及其他碳氢化合物与氧气化合生成CO2，H2O，SO2等的反应。按照这些完全燃烧的反应方程式计算出来所需氧气量称为理论氧气量。在实际燃料中，为了保证燃料的完全燃料，供给的氧气量应该比理论氧气量多一些，多出的这部分氧气称为过剩氧气。实际氧气供给量与理论氧气需要量之比，称为氧气过剩系数，用式子表示为： a=实际空气供给量/理论空气需要量

氧化焰的温度可达3100^-3400 0C。由于氧气的供应量较多使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就会造成熔化金属的氧化和合金元素的烧损，使焊缝金属氧化物和气引增多并增强熔池的沸腾现象，从而较大地降低焊接质量。所以，一般材料的焊接，绝不能采用氧化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，采用轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，可以阻止锌、锡的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。气割时，通常使用氧化焰。