氧化锌脱硫冶炼现状

国内"氧化锌烟灰脱硫及脱硫副产物综合利用"课题，在20世纪80年代初由水口山矿物局和中南矿冶学院等单位合作进行过研究，并建立了8000Nm/h烟气量的工业性试验装置，但因若干关键技术问题未解决而未能工业应用。2000以来，中国云南铜业集团公司和广西来宾冶炼厂等一些大型铅锌冶炼企业，都相继建立了氧化锌脱硫工业装置，均因为关键技术问题未解决而没有成功。

国外，日本、韩国、德国、美国虽有工业应用，但有的国外企业对ZnO烟灰的品位和杂质要求较高。国内某厂曾与美国孟山都公司(世界最大的化工公司之一)接触，希望从该公司引进氧化锌脱硫技术，但费用却相当高昂，不得不让这家上市公司望而却步。

氧化锌脱硫主要应用于铅锌冶炼企业及立德粉生产企业。

氧化锌脱硫技术是将含ZnO的粉料加水或工艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液，在吸收设备中与烟气中SO2反应，将烟气中的SO2主要以亚硫酸锌(还有亚硫酸氢锌、硫酸锌)的形式予以脱除。吸收后的副产物亚硫酸锌经空气氧化或热分解或酸分解处理，最终可生产硫酸锌、电解锌和硫酸(或液态二氧化硫)等产品。

次氧化锌浆液在吸收塔内与烟气中SO2接触时，发生如下主要脱硫反应:

ZnO+SO2+5/2H2O==ZnSO3·5/2H2O (1)

也可生成可溶性的Zn(HSO3)，反应为:

ZnSO3+SO2+H2O== Zn(HSO3)2 (2)

Zn(HSO3)2可与ZnO反应，生成ZnSO3·5/2H2O，反应为:

ZnO+ Zn(HSO3)2 +4H2O==2ZnSO3·5/2H2O (3)

2、脱硫过程次要反应

由于烟气中存在氧气，部分ZnSO3和 Zn(HSO3)2被氧化:

ZnSO3+1/2O2==ZnSO4 (4)

Zn(HSO3)2+O2==ZnSO4+H2SO4 (5)

如果在合适的设备中鼓入空气，利用空气中的O2 可按照反应(4)、(5)将ZnSO3和 Zn(HSO3)2氧化为ZnSO4。

1. 投资少

可利用工厂原有的一些生产设备(如硫酸锌净化、电解系统、锌精矿沸腾焙烧炉、SO2制酸系统等)作为脱硫副产品的回收设备，脱硫部分投资少。

2. 运行费用低

用冶炼厂自己的中间产物--氧化锌烟灰脱硫，可省去脱硫剂费用支出(在其他脱硫法中脱硫剂费用占总运行费用的60%以上)，只需吸收和过滤工序中的动力、维修、工资等费用。

3. 不产生二次污染

烟灰中的锌和烟气中SO2以产品回收，不产生二次污染。

该产品可以使氧化锌脱硫剂的穿透硫容的效果更好。含量指标要求:氧化锌 95硫酸根 < 0.7堆比 < 0.45Mn < 100(颜色很亮)

​ 脱水法 由含钡原料(重晶石或毒重石)制得的八水氢氧化钡在真空度73.3~93.3kPa，温度70-90℃的真空加热条件下进行脱水，脱水时间为60~90mim，得到一水氢氧化钡。重结晶法 以毒重石为原料与煤粉混合，经1350℃以上高温煅烧，煅烧好的熟料放人提取槽中，在80~90℃搅拌下用水浸取，浸取30 mim后，加人少量氧化锌脱硫，再将提出液过滤、蒸发、浓缩、冷却至常温，得到的八水氢氧化钡结晶再经重结晶、分离，得到颗粒状一水氢氧化钡。

危险品运输编号 UN 3262